一种电加热裂解炉制造技术

本发明专利技术公开了应用于乙烯生产的一种电加热裂解炉，辐射区炉壁自内而外包括蓄热层、绝热层和保温层。蓄热砖内孔中设置电加热元件，端面通过凸凹曲面密封连接，外侧设置通气管，通入的惰性气体保护电加热元件。绝热层采用膏状绝热材料，总厚10‑15mm。保温层内安装测温装置，偶头设在蓄热砖外侧的凹槽或凹坑内，补偿导线上有大螺环和小螺环，大螺环在陶瓷管内，小螺环在外端部内，并与外端部绝缘固定连接为一体。炉壁安装间隔交错的平焰烧嘴，电加热为主，火焰加热辅助。本发明专利技术绝热效果良好，减少了燃烧尾气排放，延长了裂解管寿命，电加热元件能够长时间加热，测温装置能够长期有效运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术应用于化工高温裂解领域，涉及裂解炉，具体是一种采用燃气和电混合作为加热方式的裂解炉。

技术介绍

1、裂解炉是乙烯生产系统的核心设备，也是高耗能设备，裂解反应需要吸收热量，其能耗约占系统总能耗的60％以上。现有乙烯裂解炉燃料主要以燃气或燃油为主，燃烧后为裂解反应提供热量，裂解辐射区温度高达1100℃以上。该类裂解炉主要缺陷有：1)使用化石能源，我国是化石能源贫乏的国家，能源依赖性高；2)燃烧后高温尾气需要大型换热装置回收，存在热量浪费；3)尾气中含有大量的温室气体和有害气体污染物，需净化后排放，需要专用净化设备；4)燃烧火焰存在火焰舔管，辐射盘管局部过热现象，不利于裂解炉的稳定运行；5)温度控制性差，化石能源的燃烧值、流动压力、流量、助燃气体配比等直接影响炉温的稳定性，换热系统、环保设备的运行状况简介影响炉温。如果采用电加热裂解炉可解决上述问题，虽然我国70％以上的电能来源于化石能源，但随着绿色电能技术的发展，化石能源逐渐枯竭，电加热裂解炉必然成为行业的发展方向。另外，响应国家“碳达峰、碳中和”的目标，用绿色电能替代化石能源也是国家发展的需要。...

【技术保护点】

1.一种电加热裂解炉，其特征在于：辐射区炉壁自内而外包括蓄热层(2)、绝热层和保温层；所述蓄热层(2)的蓄热砖内孔中设置电加热元件(1)，所述保温层内安装测温装置(5)，测温点位于蓄热层的外侧；所述绝热层采用膏状气凝胶绝热材料，刮浆到保温层内侧面上，水分蒸发后成为绝热层；该膏状气凝胶绝热材料填充蓄热层和保温层的砖缝；所述绝热层的1000℃热导率不大于0.035W/(m·K)。

2.根据权利要求1所述的一种电加热裂解炉，其特征在于：所述绝热层分为外绝热层(10)和内绝热层(3)，所述外绝热层(10)设置在保温层内，将保温层分为内保温层(4)和外保温层(9)，所述内绝热层(3)设...

【技术特征摘要】

1.一种电加热裂解炉，其特征在于：辐射区炉壁自内而外包括蓄热层(2)、绝热层和保温层；所述蓄热层(2)的蓄热砖内孔中设置电加热元件(1)，所述保温层内安装测温装置(5)，测温点位于蓄热层的外侧；所述绝热层采用膏状气凝胶绝热材料，刮浆到保温层内侧面上，水分蒸发后成为绝热层；该膏状气凝胶绝热材料填充蓄热层和保温层的砖缝；所述绝热层的1000℃热导率不大于0.035w/(m·k)。

2.根据权利要求1所述的一种电加热裂解炉，其特征在于：所述绝热层分为外绝热层(10)和内绝热层(3)，所述外绝热层(10)设置在保温层内，将保温层分为内保温层(4)和外保温层(9)，所述内绝热层(3)设置在蓄热层(2)和内保温层(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种电加热裂解炉，其特征在于：所述绝热层总厚10-15mm，所述内绝热层(3)厚度5-8mm，所述外绝热层(10)厚度3-6mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种电加热裂解炉，其特征在于：所述蓄热砖的外侧，设置有通气管(13)，所述通气管(13)与蓄热砖的连接处，采用陶瓷滤片和耐火棉封堵，该通气管(13)连接惰性气体管道。

5.根据权利要求4所述的一种电加热裂解炉，其特征在于：所述蓄热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新宇，费中华，毛凯田，李慧，王一陶，马博，焦玲，
申请(专利权)人：卓然靖江设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：