高尔夫球杆头上、下盖体的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种高尔夫球杆头上、下盖体的制作方法，其包括以下步骤：ａ．根据预加工的球杆头的上、下盖体的宽幅及表面曲率计算出一至少可作两只单位盖体在呈交错／非交错方位设置的面积，并在两单位盖体成型的交界段落保留一截成型时延伸力能相互抗衡的余料，余料的总合宽幅及所需厚度由金属基／非金属基复合材制成；ｂ．通过成型过程将两只呈交错／非交错位置设置的单位盖体一体成型，两单位盖体在成型时所产生的延伸力通过交界位置设置的余料形成相互牵引；ｃ．裁切成型出的两单位盖体的余料。本发明专利技术可得到较佳部品边界（Ｅｎｄ　Ｏｆ　Ｐａｒｔ），使成型出的两单位盖体在加工时的变形机率小、且其预裁切面较平整，可获得尺寸精确及接触面密切的球杆头的上、下盖体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，主要是将球杆头的上、 下侧盖体在加工可通过一次将两个预制作的盖体呈交错/非交错方位设置，使两盖 体在成型过程中通过其间的一截余料对成型时所产生的延伸力形成一相互牵引， 使成型出的两盖体在经过余料裁切后可获得接触面密切的球杆头的上、下盖体。
技术介绍
目前业界对击远距离球的木杆的球杆头进行加工时，为使击球时提高击球的 速度及增加开球距离，都会用金属基复合材压铸成型为所需的球杆头的上、下盖体，再用NC铣床将压铸完成的不平整的接触面进行研磨，但此种做法加工时间 太长且成本太高。因此业者改为冲床方式将金属基复合材一次一个的加工成所需 的球杆头的上、下盖体，但这种利用冲压的方式易使上、下盖体的结合面因冲压 时的方位延展以致会发生边界变形现象/或在取出过程中发生部份周边变形的现 象，导致上、下盖体在相靠合时其周边接触面不符，成为一不合格的淘汰品，且 由于复合材料属于高价位材料，若制造过程中的淘汰率过高则使加工成本相对提 高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种高尔夫球杆头上、下盖体的 制作方法，其可使两盖体得到较佳部品边界(EndOfPart)，使两盖体具有的接触面￡口 口糸o为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案 一种高尔夫球杆头上、下盖体 的制作方法，所述球杆头由上盖体与下盖体组成，其特征在于包括以下步骤a、 根据预加工的球杆头的上、下盖体的宽幅及表面曲率计算出一至少可作两只单位 盖体在呈交错/非交错方位设置的面积，并在所述两单位盖体成型的交界段落保留 一截成型时延伸力能相互抗衡的余料，所述余料的总合宽幅及所需厚度由金属基/ 非金属基复合材制成；b、通过成型过程将两只呈交错/非交错位置设置的单位盖体 一体成型，所述两单位盖体在成型时所产生的延伸力通过交界位置设置的所述余 料形成相互牵引；C、裁切成型出的所述两单位盖体的余料。上述本专利技术的技术方案中，所述两只呈交错/非交错位置设置的单位盖体交界位置处设置的余料间的间距依据所述球杆头上、下单位盖体的表面曲率的大小按 反比例设置。上述本专利技术的技术方案中，所述两只呈交错/非交错方位的单位盖体每次成型 过程制成的均为球杆头靠下方位的单位盖体。上述本专利技术的技术方案中，所述两只呈交错/非交错方位的单位盖体每次成型 过程制成的均为球杆头靠上方位的单位盖体。上述本专利技术的技术方案中，所述两只呈交错/非交错方位的单位盖体每次成型 过程制成的是能合为一组球杆头的上、下单位盖体。上述本专利技术的技术方案中，所述金属基复合材为不锈钢、碳钢、合金钢、钛 合金、铝合金、铝硒合金、铝钪合金、铝镁合金、铜合金、锆合金或钨合金。上述本专利技术的技术方案中，所述非金属基复合材为工业用塑料或碳纤复合材料。采用上述技术方案，本专利技术由于球杆头的上、下侧盖体的加工可以通过一次 将两个预制作的盖体呈交错/非交错方位设置，两盖体在成型过程中可通过其间的 一截余料对成型时所产生的延伸力形成一相互牵引，使两单位盖体不致发生边界变形，由此获得具有密切接触面及较佳部品边界(EndOfPart)的球杆头的上、下盖体，使得球杆头在加工过程中可确切降低不合格产品的机率。附图说明图l是本专利技术球杆头下侧盖体的加工实施立体示意图； 图2是本专利技术球杆头下侧盖体的加工实施俯视示意图； 图3是本专利技术球杆头上侧盖体的加工实施立体示意图； 图4是本专利技术球杆头上侧盖体的加工实施俯视示意图； 图5是本专利技术球杆头的构件分解立体图； 图6是本专利技术球杆头的立体外观图7是本专利技术球杆头的单位盖体的第二种加工实施示意图； 图8是本专利技术球杆头其单位盖体的第三种加工实施示意。 具体实施例方式为了详细说明本专利技术的结构、特点及所达到的功效，现举以下较佳实施例并 配合附图说明如下。如图5、图6所示，球杆头4包含有一下盖1、上盖2、击球面板3，本专利技术 对组成球杆头4的上、下侧盖体2、 1 (如图1 图4)进行加工，其中靠下侧的盖 体l的加工步骤(如图l、图2所示)包括a、 依预加工的球杆头靠下侧盖体的宽幅及表面曲率计算裁制出一至少可作两 只单位盖体11在呈交错/非交错位置设置的面积，并在两单位盖体11成型的交界 段落保留一截成型时延伸力可相互抗衡的余料12，使交界部位的周边仍可保持预 设厚度的物料伸縮弹性，由金属基/非金属基复合材13提供余料12的总合宽幅及 所需厚度(在本实施例中，金属基/非金属基复合材13采用钛合金片材的金属基复 合材)。b、 通过成型过程将两只呈交错/非交错方位设置的单位盖体11 一体成型制成， 两单位盖体11在成型时所产生的延伸力则通过交界方位的截余料12形成相互牵 引(如图2所示)，使两单位盖体ll不致发生边界变形。c、 一体成型制成的两单位盖体11在裁切余料12后即成为具有密切接触面的 球杆头的靠下侧盖体l (如图5所示)。另外，靠上恻的盖体2 (如图3、图4所示)的加工步骤与前述的靠下侧盖体 1的方法一致，差异仅在于裁制出的金属基复合材23必须依靠上侧盖体2的宽幅 及表面曲率来计算所需面积及允许两只单位盖体21在呈交错/非交错方位设置的 面积，及依球杆头靠上侧单位盖体21的表面曲率来决定保留在两单位盖体21交 界段落的余料22间的间距，若靠上侧单位盖体21的表面曲率较大，则其余料22 的间距较小，相对的，如图2所示，若靠下侧单位盖体ll的表面曲率较小，则其 余料12的间距较大，使两单位盖体21在成型时其延伸力可以相抗衡。依此使成 型出的两单位盖体21在经过裁切余料22后可获得具有密切接触面的球杆头靠上 侧的盖体2 (如图5所示)。同时，每次成型出的两单位盖体11在方位设置上除了可作交错/非交错方位 外，也可设置为呈一角度外扩(如图7所示)；或将两单位盖体11的方位除具有 交错设置外一并的也作相反设置(如图8所示)，依此一体成型出所需宽幅及表面 曲率的上、下侧盖体。对于允许至少成型出两只呈交错/非交错方位的单位盖体，每次成型过程制作 的可以都是球杆头靠下方位的单位盖体ll (如图l、图2所示)、或都是球杆头靠 上方位的单位盖体21 (如图3、图4所示)、或者是能合为一组球杆头的上、下单 位盖体21、 11。本专利技术所指的"金属基复合材"除可采用钛合金为具体实施外，也可采用不 锈钢、碳钢、合金钢、铝合金、铝硒合金、铝钪合金、铝镁合金、铜合金、锆合 金或钨合金等。另外，本专利技术除可采用"金属基复合材"夕卜，也可采用"非金属基复合材"，"非金属基复合材"可以是工业用塑料或碳纤复合材料等。 采用以上方法制成的球杆头的上、下盖体具有如下优点1、 球杆头的上、下侧盖体的加工可以通过一次将两个预制作的盖体呈交错/ 非交错方位设置，使两盖体在成型过程中可通过其间的一截余料对成型时所产生 的延伸力形成一相互牵引，使两单位盖体不致发生边界变形。2、 通过成型过程完成的两盖体在经过裁切余料后，即可获得具有密切接触面 及较佳部品边界(End Of Part)的球杆头的上、下盖体，使得球杆头在加工过程中 可确切降低不合格产品的机率。权利要求1、一种，所述球杆头由上盖体与下盖体组成，其特征在于包括以下步骤a、根据预加工的球杆头的上、下盖体的宽幅及表面曲率计算出一至少可作两只单位盖体在呈交错/非交错方位设置的面积，并在所述两单位盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆头上、下盖体的制作方法，所述球杆头由上盖体与下盖体组成，其特征在于包括以下步骤：　　　　ａ、根据预加工的球杆头的上、下盖体的宽幅及表面曲率计算出一至少可作两只单位盖体在呈交错／非交错方位设置的面积，并在所述两单位盖体成型的交界段落保留一截成型时延伸力能相互抗衡的余料，所述余料的总合宽幅及所需厚度由金属基／非金属基复合材制成；　　　　ｂ、通过成型过程将两只呈交错／非交错位置设置的单位盖体一体成型，所述两单位盖体在成型时所产生的延伸力通过交界位置设置的所述余料形成相互牵引；　　　　ｃ、裁切成型出的所述两单位盖体的余料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明清，梁添根，
申请(专利权)人：和昌精密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]