一种链板式排屑器制造技术

技术编号:43167410 阅读:24 留言:0更新日期:2024-11-01 19:58
本技术涉及一种链板式排屑器,属车削排屑设备技术领域。壳体通过主动轴上固装有主动辊,壳体通过从动轴上固装有从动辊,主动辊和从动辊之间的壳体内壁上通过轴承间隔活动装有换向轴,换向轴上固装有换向辊,主动辊、从动辊和换向辊上装有链板,主动辊对应的壳体上方设置有驱动电机,驱动电机的传动轴上通过皮带和皮带轮配合与主动轴连接,从动辊下方的壳体内设置有过滤组件,换向辊对应的壳体上活动装有限位组件,过滤组件下方的壳体内装有反冲组件。该排屑器通过过滤组件对细小的碎金属废屑进行过滤,设计固定架、滑移框和筛框方便更换过滤筛,减小人工劳动量,提高清洁金属废屑的效率,解决了现有排屑器易卡屑影响正常排屑作业的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链板式排屑器,属车削排屑设备。


技术介绍

1、在车削加工作业过程中,通过喷洒切削液对刀具进行冷却。车削加工产生的金属废屑和冷却作业后的切削液混杂在一起,为了从切削液中分离出金属废屑方便切削液的循环使用以及金属废屑的回收,所以常使用排屑器对金属废屑和切削液进行分离。常见排屑器为链板式,其整体分为三段,前端为水平段,中间为抬升段,后端为水平段,将混杂有金属废屑的切削液倒入至排屑器的前端水平段链板上,通过排屑器中间抬升段链板将切削液与金属废屑抬升,切削液会在自身重力作用下顺着链板缝隙滴落回前端水平段的水箱中,而金属废屑会在链板的挡板带动下抬升至后端水平段,并从后端水平段的出口排出,由此实现切削液与金属废屑的分离,这一过程中,一些细小的碎金属废屑难免会从链板缝隙处落入链板下方并在前端水平段的水箱的底部沉积起来,排屑器经过一段时间使用后,水箱底部堆积过多的金属废屑导致链板运转停滞,影响正常的排屑作业,另一方面,由于水箱为密封结构,后期清理水箱底部堆积的金属废屑时还需要将链板完全拆除后方能清理,不仅人工劳动量大、费时费力,还降低了正常排屑工作效率,因此,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种链板式排屑器,包括壳体(1)和链板(2),其特征在于:壳体(1)一端的内壁上通过轴承活动装有主动轴(4),主动轴(4)上固装有主动辊(5),壳体(1)另一端的内壁上通过轴承活动装有从动轴(6),从动轴(6)上固装有从动辊(7),主动辊(5)和从动辊(7)之间的壳体(1)内壁上通过轴承间隔活动装有多个换向轴(8),换向轴(8)上固装有换向辊(9),主动辊(5)、从动辊(7)和换向辊(9)上装有链板(2),主动辊(5)对应的壳体(1)上方设置有驱动电机(11),驱动电机(11)的传动轴上通过皮带和皮带轮配合与主动轴(4)连接,主动辊(5)对应的壳体(1)下方设置有出料口(15),从动...

【技术特征摘要】

1.一种链板式排屑器,包括壳体(1)和链板(2),其特征在于:壳体(1)一端的内壁上通过轴承活动装有主动轴(4),主动轴(4)上固装有主动辊(5),壳体(1)另一端的内壁上通过轴承活动装有从动轴(6),从动轴(6)上固装有从动辊(7),主动辊(5)和从动辊(7)之间的壳体(1)内壁上通过轴承间隔活动装有多个换向轴(8),换向轴(8)上固装有换向辊(9),主动辊(5)、从动辊(7)和换向辊(9)上装有链板(2),主动辊(5)对应的壳体(1)上方设置有驱动电机(11),驱动电机(11)的传动轴上通过皮带和皮带轮配合与主动轴(4)连接,主动辊(5)对应的壳体(1)下方设置有出料口(15),从动辊(7)对应的壳体(1)上方设置有进料口(16),从动辊(7)下方的壳体(1)内设置有过滤组件,换向辊(9)对应的壳体(1)上活动装有限位组件,过滤组件下方的壳体(1)内装有反冲组件,反冲组件一端延伸至出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种链板式排屑器,其特征在于:所述的链板(2)上间隔均布设置有多个挡板(29)。

3.根据权利要求1所述的一种链板式排屑器,其特征在于:所述的主动辊(5)、从动辊(7)和换向辊(9)两端圆周上分别设置有链齿(10),链齿(10)与链板(2)啮合连接。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁飞孟秋琼张先红李必鹏
申请(专利权)人:湖北首兴机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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