一种铝蜂窝芯轮廓加工组件及其使用方法技术

技术编号:43166901 阅读:18 留言:0更新日期:2024-11-01 19:58
本发明专利技术公开了一种铝蜂窝芯轮廓加工组件及其使用方法,包括集屑箱、切割刀和打磨盘、第一粉碎刀和第二粉碎刀、驱动机构,集屑箱顶部一侧焊接有安装盒,安装盒上方设有夹持气缸,夹持气缸两个输出端均安装有夹持板,集屑箱内部上方的中部转动有第一转轴,集屑箱内部下方的两侧均转动有第二转轴,第一粉碎刀和第二粉碎刀分别焊接于第一转轴和两个第二转轴表面,驱动机构用于带动切割刀和打磨盘、第一转轴和两个第二转轴转动,并带动夹持气缸移动。本发明专利技术可在一个加工组件内先后完成切割成形和边缘打磨两道工序,降低加工组件的成本且提升了加工效率;可对切割下来的废屑进行粉碎,粉碎效果好、方便统一收集清理和后续回收处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝蜂窝芯加工,尤其涉及一种铝蜂窝芯轮廓加工组件及其使用方法


技术介绍

1、铝蜂窝芯是一种特殊的结构材料,通常用于制造轻量化和高强度要求的产品,它的名称来自其外观和结构,类似于蜂窝状的格栅。这种材料由许多铝蜂窝结构组成,这些结构由薄铝箔通过压制和粘合而成。铝蜂窝芯因其低密度、高比强度和优异的抗压性能而在航空航天、交通运输、建筑和其他工业领域中广泛应用。铝蜂窝芯的外轮廓加工需要进行切割成形、边缘打磨、压制成形、数控加工、粘接和组合等流程。

2、但是现有的铝蜂窝芯轮廓加工组件在对铝蜂窝芯进行加工时一次性只能完成一道工序,若需要完成切割成形和边缘打磨则需要在不同的加工组件上进行加工,不仅加工组件成本高,且在不同的加工组件之间转移导致加工效率低下。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝蜂窝芯轮廓加工组件及其使用方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种铝蜂窝芯轮廓加工组件,包括:集屑箱,所述集屑箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝蜂窝芯轮廓加工组件,其特征在于,包括:集屑箱(4),所述集屑箱(4)顶部一侧水平焊接有安装盒(3),所述安装盒(3)上方设有夹持气缸(2),所述夹持气缸(2)的两个输出端均水平固定安装有夹持板(1);

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯轮廓加工组件,其特征在于,所述集屑箱(4)一侧铰接有侧门(8),所述集屑箱(4)和安装盒(3)的顶部均为敞口结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯轮廓加工组件,其特征在于,所述第一粉碎刀(22)和第二粉碎刀(24)均设有多个,且多个第一粉碎刀(22)和第二粉碎刀(24)分别在第一转轴(21)和两个第二转轴(23)表...

【技术特征摘要】

1.一种铝蜂窝芯轮廓加工组件,其特征在于,包括:集屑箱(4),所述集屑箱(4)顶部一侧水平焊接有安装盒(3),所述安装盒(3)上方设有夹持气缸(2),所述夹持气缸(2)的两个输出端均水平固定安装有夹持板(1);

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯轮廓加工组件,其特征在于,所述集屑箱(4)一侧铰接有侧门(8),所述集屑箱(4)和安装盒(3)的顶部均为敞口结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯轮廓加工组件,其特征在于,所述第一粉碎刀(22)和第二粉碎刀(24)均设有多个,且多个第一粉碎刀(22)和第二粉碎刀(24)分别在第一转轴(21)和两个第二转轴(23)表面均匀分布,所述第一粉碎刀(22)和第二粉碎刀(24)沿横向交替设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝芯轮廓加工组件,其特征在于,所述驱动机构包括正反电机(14)和丝杆(5),所述集屑箱(4)顶部另一侧竖直焊接有侧板(10),所述正反电机(14)水平固定安装于侧板(10)侧面一角,所述正反电机(14)的输出端水平固定安装有主动轴(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铝蜂窝芯轮廓加工组件,其特征在于,所述侧板(10)一侧水平转动连接有第一从动轴(12),所述主动轴(15)和第一从动轴(12)之间连接有同一个第一皮带(13),所述切割刀(17)和打磨盘(16)分别固定安装于主动轴(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:周锦渲
申请(专利权)人:常州佳音金属构件有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1