一种电镀纹理玻璃生产工艺及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出的一种电镀纹理玻璃生产工艺及生产装置，具体包括如下步骤：利用pet膜作为基材，用压辊在pet膜上压出所需纹理，接着在具有纹理的一面进行电镀处理，获得电镀膜；将玻璃板过清洗机清洗；清洗干燥后的玻璃板经过辊涂机，将光敏树脂辊涂到玻璃板上覆膜；将电镀膜上的电镀面与玻璃板上的树脂面辊压结合，同时进行UV固化；将电镀膜和玻璃板分离，此时所需镀膜与纹理已经完成转移。本发明专利技术提供的电镀纹理玻璃生产工艺及生产装置，在镀膜的同时结合图案的叠加搭配，使最终生产出的纹理更丰富、光照下立体感更强、折光效果更好,用更低的成本获得所需电镀纹理玻璃，利用传统玻璃基材+转印镀膜工艺，具有优良的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃外观工艺，具体涉及一种电镀纹理玻璃生产工艺及生产装置。

技术介绍

1、在时代迅速发展的今天，产品创新是重中之重，除了玻璃印刷、uv树脂加工以外，镀膜也是一种玻璃加工的创新方式，在此基础上，有纹理叠加的镀膜玻璃，是一种新的方向。

2、而目前的电镀玻璃往往没有图案，若另行采购，则增加成本，因此，如何在镀膜的同时结合图案的叠加搭配，使最终生产出的纹理更丰富、光照下立体感更强、折光效果更好,用更低的成本获得所需的电镀纹理玻璃，成为本方案重点要解决的技术问题。

3、现今玻璃加工行业以纹理压印技术为技术支撑的外观玻璃工艺基本定型为kmi、htmi、tmi等传统工艺，玻璃基材主要为普通玻璃、磨砂玻璃、超薄玻璃。因此。本方案尝试再传统玻璃基材的基础上，结合转印镀膜工艺，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种电镀纹理玻璃生产工艺及生产装置，解决了如何在镀膜的同时结合图案的叠加搭配，使最终生产出的纹理更丰富、光照下立体感更强、折光效果更好,用更低的成本获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电镀纹理玻璃生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的电镀纹理玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，在光敏树脂的外层表面上，喷涂一层专用UV油墨，所述专用UV油墨的酸值在10-15(mgKoh/g)，固体分不小于75%。

3.根据权利要求1所述的电镀纹理玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述电镀面和所述树脂面获得能量密度为400-650mJ/cm2。

4.根据权利要求1所述的电镀纹理玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，在UV固化时，进行加热固化处理，在50-60℃下进行5分钟加热工艺加工处理。

<...

【技术特征摘要】

1.一种电镀纹理玻璃生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的电镀纹理玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤s3中，在光敏树脂的外层表面上，喷涂一层专用uv油墨，所述专用uv油墨的酸值在10-15(mgkoh/g)，固体分不小于75%。

3.根据权利要求1所述的电镀纹理玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤s4中，所述电镀面和所述树脂面获得能量密度为400-650mj/cm2。

4.根据权利要求1所述的电镀纹理玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤s4中，在uv固化时，进行加热固化处理，在50-60℃下进行5分钟加热工艺加工处理。

5.一种电镀纹理玻璃生产装置，采用如权利要求1-4任一项所述的电镀纹理玻璃生产工艺，其特征在于，包括用于固定pet膜的膜转移结构、用于支撑pet膜的支撑组件（4）、与所述膜转移结构连接的驱动结构、靠近所述支撑组件（4）设置的玻璃组件（14），所述支撑组件（4）和所述玻璃组件（14）分别设置在所述驱动结构的两侧，靠近所述玻璃组件（14）位置设置有传送组件；还包括用于辊压、电镀和辊涂的往复移动机构。

6.根据权利要求1所述的电镀纹理玻璃生产装置，其特征在于，所述膜转移结构包括支座（31）、一端转动连接在所述支座（31）上的转杆（3）、分别垂直固定连接在所述转杆（3）两端的夹持结构（6），两个所述夹持结构（6）之间夹持固定有pet膜；所述夹持结构（6）包括固定槽杆（64）、分别同轴固定在所述固定槽杆（64）两端的固定轴（62）、活动设置在所述固定槽杆（64）上的夹持块（63），所述固定轴（62）固定连接在所述转杆（3）上；

【专利技术属性】
技术研发人员：索一玮，王涛，索健玮，丁乐凯，王顺先，姜美仙，
申请(专利权)人：龙口科诺尔玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：