【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，特别涉及一种防织造钩纱的锦纶6纤维及其制备方法。
技术介绍
1、锦纶因其优异的物理性能，如强度高、吸湿性好和染色鲜艳等特点，广泛应用于服饰领域。近年来，锦纶6纤维的研究，特别是针对具备各种差别化锦纶6纤维的研究迅速发展。传统的锦纶6纤维织造时易吸水，易松散，而且易冷拉伸后变形伸长，使其在高端织造领域的发展受到钩纱与断纱问题的极大限制。
2、申请号为201610795153.9的中国专利公开了一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，包括：1)熔融：将预干燥的锦纶6切片进行熔融，得到纺丝液；2)纺丝：纺丝液进入纺丝组件进行纺丝，单丝从喷丝板中喷出；3)集束上油：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上油，其中纺丝油剂中含有聚酰胺扩链剂和抗紫外剂；4)热拉伸：上油后的丝束依次经过一号组合辊、二号组合辊、三号组合辊的热拉伸；5)卷绕：热拉伸后的丝束经过分装式网络器后，在卷绕头处卷绕，制得高强低伸锦纶6纤维。该专利技术的方法制得的锦纶6纤维具有高强低伸的特点，且功能性添加剂的添加不会影响纺丝液的可纺性和纤维的性能，还能够有效提高纤维的抗日晒、高温和防氧化老化性能，但该专利技术制得的锦纶6纤维在织造过程中仍存在易钩纱、断纱的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种防织造钩纱的锦纶6纤维及其制备方法，本专利技术制得的锦纶6纤维在织造时不易钩纱、断纱。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术的目的之一在于提供一种防
4、s1：将聚酰胺6干切片进行熔融，得到聚酰胺6熔体；
5、s2：将步骤s1所得聚酰胺6熔体经圆形截面喷丝板上的喷丝微孔挤出，得到聚酰胺6纤维丝束；
6、s3：将步骤s2所得聚酰胺6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，得到所述防织造钩纱的锦纶6纤维；
7、其中，步骤s3中的集束上油所用油剂为fj878油剂，所述fj878油剂由以下重量百分比的原料组成：c9o8h8r478.1％、c30o8h599.8％、c8o8h26p 7％、2,6-萘二磺酸钠5.1％，所述c9o8h8r4中，r为-c10h21。
8、进一步的，所述fj878油剂的制备过程为：将脂肪烃、活性剂、除静电剂、2,6-萘二磺酸钠按设定的比例混合搅拌35min，得到所述fj878油剂。
9、进一步的，步骤s1中，所述聚酰胺6干切片的相对粘度为2.4-2.7。
10、进一步的，步骤s1中，对聚酰胺6干切片进行熔融的过程中同时对聚酰胺6干切片进行混炼、压缩和挤出。
11、进一步的，步骤s1中，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为252-265℃。
12、进一步的，步骤s2中，所述聚酰胺6熔体先通过熔体计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，最后经圆形喷丝板上的喷丝微孔挤出。
13、进一步的，步骤s3中，所述侧吹风冷却的温度为22-23℃，湿度为70-80％，风速为0.60-0.65m/s。
14、进一步的，步骤s3中，所述拉伸定型的温度为145-180℃。
15、进一步的，步骤s3中，所述卷绕成形的速度为4300-4800m/min，拉伸倍数＞1.3，断裂伸长率为23％-25％。
16、本专利技术的目的之二在于提供以上任一所述制备方法制得的一种防织造钩纱的锦纶6纤维。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，通过加入新型油剂fj878，提高了制得的锦纶6纤维的抱和性，使其不易松散，本专利技术的生产过程可控，产品质量稳定。且本专利技术制得的圆形锦纶6纤维具有优良的取向度与结晶性，纱线的抱和性能更好，还具有良好的结构稳定性，在织造中可以防钩丝，其断裂强度、断裂伸长率、条干不匀率、沸水收缩率等指标均能达到gb/t16603-2008的相关规定，且能够满足后续加工和使用要求。
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1.一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述FJ878油剂的制备过程为：将脂肪烃、活性剂、除静电剂、2,6-萘二磺酸钠按设定的比例混合搅拌35min，得到所述FJ878油剂。
3.根据权利要求1所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述聚酰胺6干切片的相对粘度为2.4-2.7。
4.根据权利要求1所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中，对聚酰胺6干切片进行熔融的过程中同时对聚酰胺6干切片进行混炼、压缩和挤出。
5.根据权利要求4所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为252-265℃。
6.根据权利要求1所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述聚酰胺6熔体先通过熔体计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，最后经圆形喷丝板上的喷丝微孔挤出。
7.根据权利要
8.根据权利要求1所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述拉伸定型的温度为145-180℃。
9.根据权利要求1所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述卷绕成形的速度为4300-4800m/min，拉伸倍数＞1.3，断裂伸长率为23％-25％。
10.一种防织造钩纱的锦纶6纤维，其特征在于，所述锦纶6纤维由权利要求1-9任一所述制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述fj878油剂的制备过程为：将脂肪烃、活性剂、除静电剂、2,6-萘二磺酸钠按设定的比例混合搅拌35min，得到所述fj878油剂。
3.根据权利要求1所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述聚酰胺6干切片的相对粘度为2.4-2.7。
4.根据权利要求1所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，步骤s1中，对聚酰胺6干切片进行熔融的过程中同时对聚酰胺6干切片进行混炼、压缩和挤出。
5.根据权利要求4所述的一种防织造钩纱的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为252-265℃。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付重亮，霍显海，凌如贤，
申请(专利权)人：福建锦逸高性能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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