一种深槽带孔砖成型机制造技术

技术编号:43162510 阅读:14 留言:0更新日期:2024-11-01 19:55
本发明专利技术涉及孔砖成型机技术领域,具体涉及一种深槽带孔砖成型机,包括成型组件,成型组件包括固定安装在机架内部底端的压制油缸,压制油缸的顶端固定底板,机架内部的顶端固定安装有模箱,底板的顶端对称固定安装有槽芯油缸,槽芯油缸的移动端固定安装有槽芯支架,槽芯支架的顶端对称固定安装有延伸至模箱内部的槽芯,模箱的内部设有长板,模箱内部通过长板固定安装有孔芯,底板顶端相对的两侧均固定安装有压脚撑板,压脚撑板的顶端固定安装有延伸至模箱内部的压脚,在底板上安装可升降的槽芯,在向模箱里加料、压制、脱模的各个阶段,槽芯处于不同的高度,以满足压制时确保同一压缩比例,保证了深槽砖各部位的密实度的一致,保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及孔砖成型机,具体涉及一种深槽带孔砖成型机


技术介绍

1、目前制砖机对于生产带孔的砖时,压制与脱模方向需要沿着孔的轴线方向,这就制约了带槽带孔砖的生产,即使生产,槽的深度也要小于砖的高度的10%-20%,否则将严重影响砖的质量甚至无法成型。其原因是制砖的原材料一般是半干硬性的,由松散状态压制成密实状态要求有同一数值的压缩比例,目前生产带槽砖的时候,现有的技术无法保证砖的原材料在压制完成时达到同一个压缩比例,因为压脚与槽芯是相对固定的,在压制的时候,它们压制的行程相等,而最终压制成密实制品时各部位的高度并不相等,导致原材料在砖的各部位的压缩比例不相等,槽越深压缩比例相差越大。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点,本专利技术提供了一种深槽带孔砖成型机,能够有效解决现有技术无法保证砖的原材料在压制完成时达到同一个压缩比例的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:

3、本专利技术提供一种深槽带孔砖成型机,包括底架,所述底架顶端的一侧固定安装有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种深槽带孔砖成型机,包括底架(1),所述底架(1)顶端的一侧固定安装有机架(2),其特征在于,还包括:设置在机架(2)内部的成型组件,成型组件包括固定安装在机架(2)内部底端的压制油缸(5),所述压制油缸(5)的顶端固定底板(4),所述机架(2)内部的顶端固定安装有模箱(11),所述底板(4)的顶端对称固定安装有槽芯油缸(6),所述槽芯油缸(6)的移动端固定安装有槽芯支架(19);

2.根据权利要求1所述的一种深槽带孔砖成型机,其特征在于,所述底架(1)顶端靠近机架(2)的两侧均固定安装有固定架(16),所述固定架(16)的顶端转动连接有调节杆(17),两个所述调节杆(...

【技术特征摘要】

1.一种深槽带孔砖成型机,包括底架(1),所述底架(1)顶端的一侧固定安装有机架(2),其特征在于,还包括:设置在机架(2)内部的成型组件,成型组件包括固定安装在机架(2)内部底端的压制油缸(5),所述压制油缸(5)的顶端固定底板(4),所述机架(2)内部的顶端固定安装有模箱(11),所述底板(4)的顶端对称固定安装有槽芯油缸(6),所述槽芯油缸(6)的移动端固定安装有槽芯支架(19);

2.根据权利要求1所述的一种深槽带孔砖成型机,其特征在于,所述底架(1)顶端靠近机架(2)的两侧均固定安装有固定架(16),所述固定架(16)的顶端转动连接有调节杆(17),两个所述调节杆(17)之间设有开模拉杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种深...

【专利技术属性】
技术研发人员:靳光明
申请(专利权)人:山东胜亚机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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