ＴＰＵ防水无缝鞋制造技术

本实用新型专利技术是关于一种ＴＰＵ防水无缝鞋，其包含有一鞋底部与一鞋形部，其中，鞋底部于后侧底面向下延伸形成一鞋跟，鞋形部是ＴＰＵ材质的片体，并以热融压合方式结合于鞋底部的顶面上，鞋形部是包含有一鞋头片与两鞋侧片，鞋头片是覆盖于鞋底部前侧，两鞋侧片分别直立地环绕于鞋底部后侧的两边周缘上，各鞋侧片的前端以热融压合方式结合于鞋头片，后端则以热融压合方式相互结合，以形成无缝的接合结构，并形成一穿鞋口，藉此，使本实用新型专利技术的ＴＰＵ防水无缝鞋达到完全防水的功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种雨鞋，尤其是一种具有防水功能的TPU防水无缝鞋。技术背景一般常见的雨鞋多是以塑料材质射出一体成型，请参照图5，其包含一鞋底部51、 一鞋形部52与一鞋领部53，其中，鞋形部52是由鞋底部51的周缘向上延伸，并于内部形成 中空，鞋领部53则是沿鞋形部52的周围向上延伸，并形成口径渐大的穿鞋通口连通至鞋形 部52内，用以使脚部能伸入鞋领部53并容置于鞋形部52内。通过上述的鞋底部51、一鞋 形部52与一鞋领部53为塑料射出一体成型的特性，而可达到防水的功能，然而，此种雨鞋 由于色调单一、外型笨重、无造型设计，因而缺乏外型美观的要件，容易丧失市场竞争力，此 外，传统雨鞋内部无设置软质内里，因此，穿起来不仅不美观，也容易感到不舒适，尚有待改 进之处。现有一种以PVC或橡胶材质制成的雨鞋，请参照图6及图7，其包含有一鞋底部 61、一鞋形部62与一鞋领部63，其中，鞋底部61于后侧底部向下延伸出柱状或尖锥状的鞋 跟，鞋形部62则是以裁切PVC或塑料材质而成的片体，以车缝线64缝置于鞋底部61的周 围(如图7所示)，而于内部形成中空，以及于后侧顶部形成一开口，鞋领部63也为PVC或 塑料材质裁切而成的片体，以部分的底缘重叠于鞋形部62的开口周围，并以背胶65黏贴在 鞋领部63与鞋形部62的重叠处，再以车缝线64缝合鞋领部63与鞋形部62，并向上延伸 形成靴子造型的雨鞋，并于顶部形成有穿鞋通口连通至鞋形部62，以提供脚部伸入鞋领部 63，并穿入容置于鞋形部62内，藉此达到兼顾防水与美观的需求。然而，由于上述的雨鞋是以车缝线64固定缝合鞋形部62与鞋领部63，因此，尽管 鞋底部61、一鞋形部62与一鞋领部63都为防水材质所制成，雨水仍会由车缝线64处渗入， 防水效果不佳，而无法同时兼顾防水与美观的效能，并且通过车缝线64缝合的方式，尚需 要大量的人力进行加工，也因此增加了生产的作业成本。
技术实现思路
本创作人有鉴于传统雨鞋色调单一、外型笨重，而缺乏外型美观的要件，并且容易 感到不舒适，另一种雨鞋外型虽然较为美观，但以车缝线固定鞋形部与鞋领部，容易造成雨 水渗入，防水效果不佳，因此，本技术是提供一种以热压合技术取代车缝线的TPU防水 无缝鞋，藉此改善雨水从车缝线处渗入的缺点，以达到无缝防水的目的，为达到上述的目 的，本技术所提供的技术手段如下述。本技术是关于一种TPU防水无缝鞋，其包含有一鞋底部与一鞋形部，其中，鞋 底部于后侧底面向下延伸形成一鞋跟，鞋形部是TPU材质的片体，并以热融压合方式结合 于鞋底部的顶面上，鞋形部是包含有一鞋头片与两鞋侧片，鞋头片是覆盖于鞋底部前侧，两 鞋侧片分别直立地环绕于鞋底部后侧的两边周缘上，各鞋侧片的前端以热融压合方式结合 于鞋头片，后端则以热融压合方式相互结合，并形成一穿鞋口。所述的TPU防水无缝鞋，其中，于鞋形部的穿鞋口周围是以热融压合方式连接有 一筒状的鞋领部。所述的TPU防水无缝鞋，其中，鞋领部是包含有两鞋领片，各鞋领片的底端分别以 热融压合方式连结于鞋形部的穿鞋口周围，两侧边则分别以热融压合方式连结于另一鞋领 片的两侧边，以围成一穿鞋通口连通至鞋形部。所述的TPU防水无缝鞋，其中，于鞋形部内是设有一内里。通过上述的技术手段，本技术的TPU防水无缝鞋，其以热融压合方式结合鞋 底部、鞋形部与鞋领部，因此，不会产生缝隙渗水，可达到完全防水的功效，并且以模具进行 压合可节省车缝加工的人力作业成本，可有效地节省生产成本，另于鞋形部与鞋领部内侧 设有的内里，可提供使用者一种柔软、舒适的穿套感。附图说明图1是本技术的外观立体图。图2是本技术的鞋形部与鞋领部热融压合的局部放大示意图。图3是本技术的制作流程图。图4是本技术的使用方式示意图。图5是传统雨鞋的外观立体图。图6是现有雨鞋的外观立体图。图7是现有雨鞋的鞋形部与鞋领以车缝线缝合的部局部放大示意图。主要组件符号说明10—鞋底部11—鞋跟20—鞋形部21—穿鞋口22—鞋头片23—鞋侧片30—鞋领部31—鞋领片40—内里具体实施方式本技术是关于一种TPU防水无缝鞋，请参照图7，其包含有一鞋底部10、一鞋 形部20、一鞋领部30与一内里40，其中，鞋底部10于后侧底面向下延伸出一鞋跟11，该鞋 跟11是呈柱状或尖锥状，以形成具有美感的高跟鞋或靴子外型的鞋跟11 ；鞋形部20是以TPU材质所裁切而成的片体，为一种具有热融特性、韧性与防水特 性的环保材料，并通过热融压合或高周波方式结合于鞋底部10的顶面上，鞋形部20的前侧 是覆盖于鞋底部10前侧，后侧则直立环绕鞋底部10后侧的周缘，并形成一穿鞋口 21，较佳 的是，该鞋形部20是包含有一鞋头片22与两鞋侧片23，其中，鞋头片22是覆盖于鞋底部10 前侧，两鞋侧片23分别直立地环绕于鞋底部10后侧的两边周缘上，各鞋侧片23的前端以 热融压合或高周波方式结合于鞋头片22左右两侧，后端则以热融压合或高周波方式相互 结合，该结合方式的剖面图，请参照图2，先将鞋头片22与鞋侧片23于端缘处部分重叠，并 施以热融与加压，以使鞋头片22与鞋侧片23的接合面热融结合，形成无缝防水的接合缘；鞋领部30是以TPU材质所裁切而成的筒状片体，通过热融压合或高周波方式连接于鞋形部20的穿鞋口 21周围，较佳的是，鞋领部30是包含有两鞋领片31，各鞋领片31的底端分别以热融压合或高周波方式连结于鞋形部20的穿鞋口 21周围，两侧边则分别以热 融压合或高周波方式连结于另一鞋领片31的两侧边，以围成一穿鞋通口连通至鞋形部20 ；上述的鞋形部20与鞋领部30是由TPU材质所制成，由于TPU材质具有热融特性、 韧性、弹性与防水特性，因此，鞋形部20与鞋领部30之间，仅需施以热融压合或高周波结 合即可紧密接合，而无需以车缝线缝合，便可自然地达成无缝防水的功能，即便是被细小的 尖锐物例如针穿刺，也可自动密合，并且于废弃后埋置于土壤中，可自动分解减少环境负 担；内里40是软质布料，并以车缝方式缝合于鞋领部30与鞋形部20内侧，以提供脚 部柔软舒适的穿套感。本技术的TPU防水无缝鞋的制作流程，请参照图3，先将鞋底部10成型，并裁 切TPU形成鞋形部20与鞋领部30，接着利用模具将鞋形部20热融压合于鞋底部10周围， 以及将鞋领部30的底缘重叠于于鞋形部20的穿鞋口 21周围，再以热融压合方式结合鞋领 部30与鞋形部20，待接合后于鞋领部30与鞋形部20内侧缝置一内里40，即可成型，最后 再于鞋底部10上设置一鞋垫，即可提供一种外型美观、舒适性佳的TPU防水无缝鞋。由于本技术的TPU防水无缝鞋，其以热融压合方式结合鞋底部10、鞋形部20 与鞋领部30，因此，不会产生缝隙渗水，可达到完全防水的功效，并且以模具进行压合可节 省车缝加工的人力作业成本，可有效地节省生产成本，另于鞋形部20与鞋领部30内侧设有 的内里40，可提供使用者一种柔软、舒适的穿套感，请再参照图4，本技术的TPU防水无 缝鞋于穿套时，可同时兼具防水、美观与舒适性的特性。权利要求一种TPU防水无缝鞋，其特征在于，其包含有一鞋底部与一鞋形部，其中，鞋底部于后侧底面向下延伸形成一鞋跟；鞋形部是TPU本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＴＰＵ防水无缝鞋，其特征在于，其包含有一鞋底部与一鞋形部，其中，鞋底部于后侧底面向下延伸形成一鞋跟；鞋形部是ＴＰＵ材质的片体，并以热融压合方式结合于鞋底部的顶面上，鞋形部是包含有一鞋头片与两鞋侧片，鞋头片是覆盖于鞋底部前侧，两鞋侧片分别直立地环绕于鞋底部后侧的两边周缘上，各鞋侧片的前端以热融压合方式结合于鞋头片，后端则以热融压合方式相互结合，并形成一穿鞋口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗达，
申请(专利权)人：吴宗达，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]