一种铝型材制造技术

本发明专利技术涉及型材应用技术领域，尤其是提供了一种铝型材，包括型材本体，所述型材本体的截面形状为方形，所述型材本体的四个角上设有凸起部，同一个角上的所述凸起部包括对相互对称并重合在一起的第一凸起部分和第二凸起部分，所述型材本体的同一边两端的所述第一凸起部分或所述第二凸起部分相互对称，每一个所述装配孔中开设有两个锁紧孔，四根第一锁紧杆两端的弯曲部分别在两个装配孔内，因此四根锁紧螺钉打入四个装配孔中时，能够使八个弯曲部都沿着所在的紧孔向外移动，就相当于使四根第一锁紧杆分别朝着型材管的四个内面方向上运动，以达到将型材管彻底锁在型材本体上，与建筑体彻底连接的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型材应用，特别涉及一种铝型材。

技术介绍

1、铝合金型材是由成型机一次拉型而成的材料，其多应用于建材行业中，除了体现在固定性能上以外，还体现在支撑结构上，例如将其作为支撑时，常常用于基础建设的立柱或横撑上，安装时需要先将型材拉码通过螺钉固定到两侧建筑体上，然后再将型材管的两端分别卡在这两个型才拉码上。

2、为使型材管的两端顺利的连接在两型材拉码上，型材管的管径尺寸往往会大于型材拉码的外径(间隙配合)，虽然型材管能够实现顺利连接，但是型材管连接后，其两端管腔与拉码之间因间隙配合会产生晃动，随载过程中受力时造成结构不稳，影响强度。

技术实现思路

1、为了使型材拉码与型材管之间连接后的强度得到提高，以解决建筑体结构不稳，强度低的问题，本专利技术的技术方案是，提供了一种铝型材，包括型材本体，所述型材本体的截面形状为方形，所述型材本体的四个角上设有凸起部，同一个角上的所述凸起部包括对相互对称并重合在一起的第一凸起部分和第二凸起部分，所述型材本体的同一边两端的所述第一凸起部分或所述第二凸起部分相本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材，其特征在于，包括型材本体(1)，所述型材本体(1)的截面形状为方形，所述型材本体(1)的四个角上设有凸起部(2)，同一个角上的所述凸起部(2)包括对相互对称并重合在一起的第一凸起部分(3)和第二凸起部分(4)，所述型材本体(1)的同一边两端的所述第一凸起部分(3)或所述第二凸起部分(4)相互对称，每一个所述凸起部(2)上沿所述型材本体(1)的成型方向开设有一个装配孔(5)，使得四个所述装配孔(5)设置在所述型材本体(1)的四个角上，每一个所述装配孔(5)中开设有两个锁紧孔(6)，两所述锁紧孔(6)的内端偏离所述装配孔(5)的孔心，两所述锁紧孔(6)的外端分别贯通所述第一凸...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材，其特征在于，包括型材本体(1)，所述型材本体(1)的截面形状为方形，所述型材本体(1)的四个角上设有凸起部(2)，同一个角上的所述凸起部(2)包括对相互对称并重合在一起的第一凸起部分(3)和第二凸起部分(4)，所述型材本体(1)的同一边两端的所述第一凸起部分(3)或所述第二凸起部分(4)相互对称，每一个所述凸起部(2)上沿所述型材本体(1)的成型方向开设有一个装配孔(5)，使得四个所述装配孔(5)设置在所述型材本体(1)的四个角上，每一个所述装配孔(5)中开设有两个锁紧孔(6)，两所述锁紧孔(6)的内端偏离所述装配孔(5)的孔心，两所述锁紧孔(6)的外端分别贯通所述第一凸起部分(3)和第二凸起部分(4)的外侧；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于，所述第一凸起部分(3)和第二凸起部分(4)上均开设有第一槽道(16)，所述第一槽道(16)的槽宽接近所述第一锁紧杆(8)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材，其特征在于，所述第一锁紧杆(8)两端与所述弯曲部(9)之间的折弯角度是九十度，所述锁紧孔(6)的外端与所述第一槽道(16)相通，所述第一锁紧杆(8)两端的所述弯曲部(9)由所述第一槽道(16)插至所述锁紧孔(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材，其特征在于，所述锁紧座(13)的外面设有卡槽(17)，所述卡槽(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海峰，
申请(专利权)人：江苏擎天铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：