【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金成型模具，具体涉及一种用于铝合金压铸件的生产模具。
技术介绍
1、铝合金压铸件实质是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高，因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛地应用，铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途，纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。
2、压铸件成型模具在使用过程中，金属溶液极易溅出至模具外部，由于金属溶液温度较高，当金属溶液迸溅在工作人员身体上时，极易烫伤工作人员，具有极大的安全隐患，金属溶液溅出至模具外部的原因为，合模后两个模具之间间隙大，合模时锁模力度不够，均会导致金属溶液沿两个模具之间的间隙处溅出，造成金属溶液浪费，同步降低生产车间的安全性能，还可能对操作人员的安全构成威胁。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于铝合金压铸件的生产模具，旨在解决现有技术中模具在合模时夹持不稳定、间隙大以及金属溶液易溅出的问题。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金压铸件的生产模具，包括主箱体，所述主箱体中部设置
3、所述空腔顶部左右两侧设置有第一滑轨，所述空腔两侧上下两端设置有第三滑轨，所述空腔一端表面设置有若干个开孔，所述空腔同一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨位于开孔两侧；
4、所述模具箱体一侧滑动连接有横向推板，所述模具箱体固定连接有纵向推板，所述横向推板和纵向推板呈口字型排列，所述横向推板两侧与第一滑轨滑动连接，所述纵向推板两端与第三滑轨滑动连接，所述第二滑轨内侧滑动连接有第二合并机构，所述第二合并机构上下两端安装有第一合并机构。
5、进一步的，所述模具箱体两侧转动连接有滚轮，所述滚轮与第三滑轨顶端啮合滑动连接，所述第三滑轨内部固定连接有第三液压推杆，所述第三液压推杆伸缩端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第三滑轨滑动连接，所述第二滑块两两之间与纵向推板固定连接。
6、通过上述技术方案，设置滚轮和第三液压推杆，当需要对模具箱体进行移动时，首先启动第三液压推杆，使第三液压推杆推动第二滑块沿第三滑轨向远离空腔中心，进而使纵向推板带动模具箱体沿第三滑轨向远离空腔中心方向移动，此时滚轮沿第三滑轨顶部滚动，直至模具箱体移动至指定位置，方便工作人员对模具箱体进行取放操作。
7、进一步的，所述第一滑轨内部一端固定连接有电机，所述电机动力输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑块之间与横向推板固定连接，所述横向推板顶端两侧与纵向推板滑动贴合，所述横向推板中部与模具箱体滑动贴合。
8、通过上述技术方案，设置电机、螺纹杆和第一滑块，当模具箱体进行合并后，启动电机，电机驱动螺纹杆进行旋转，进而使第一滑块沿第一滑轨进行移动，第一滑块带动横向推板沿第一滑轨进行移动，进而使横向推板带动模具箱体紧密贴合，减少缝隙产生，防止金属液漏出。
9、进一步的，所述横向夹紧机构包括两块第一合并块，两块所述第一合并块相邻一侧相互转动连接，所述第一合并块内侧与模具箱体转动贴合，所述第一合并块转动端贯穿转动连接有第一插柱，所述第一插柱一端固定连接有转轴，所述转轴两侧贯穿转动连接有第一固定架，所述第一固定架底端与主箱体固定连接，所述第一合并块相互远离一侧转动连接有转头，所述转头一侧固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆伸缩端与转头固定连接，所述第一液压推杆中部两侧转动连接有第二固定架，所述第二固定架底端与主箱体固定连接。
10、通过上述技术方案，设置横向夹紧机构，当模具箱体移动到指定位置后，启动第一液压推杆，第一液压推杆推动转头进行转动，进而使第一合并块以第一插柱为圆心进行转动，直至第一合并块内侧与模具箱体紧密贴合，此时第一液压推杆停止工作，通过第一合并块将模具箱体进行横向固定，防止模具箱体在合模过程中产生晃动。
11、进一步的，所述纵向夹紧机构包括两块第二合并块，两块所述第二合并块相邻一侧相互转动连接，所述第二合并块内侧与模具箱体转动贴合，所述第二合并块转动端贯穿转动连接有第二插柱，所述第二插柱两端转动连接有第三固定架，所述第三固定架与主箱体固定连接，所述第二合并块远离模具箱体一侧固定连接有凹型固定架，所述凹型固定架之间转动连接有第二液压推杆。
12、通过上述技术方案，设置纵向夹紧机构，当模具箱体移动至指定位置且横向固定后，启动第二液压推杆，第二液压推杆推动凹型固定架进行移动，进而使第二合并块以第二插柱为圆心进行转动，直至第二合并块内侧与模具箱体紧密贴合，此时第二液压推杆停止工作，通过第二合并块将模具箱体进行纵向固定，使模具箱体在合模过程中保持稳定，与横向夹紧机构形成配合，极大地避免金属溶液从模具间隙中溅出。
13、进一步的，所述第一合并机构包括顶柱，所述顶柱一端与模具箱体表面滑动贴合，所述顶柱远离模具箱体一端与主箱体贯穿滑动连接，所述顶柱中部转动连接有滑套，所述滑套两侧转动连接有回弹组件，所述回弹组件远离滑套一端转动连接有第一固定器，所述第一固定器与空腔内壁固定连接，所述滑套与空腔之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧内壁与顶柱滑动连接。
14、通过上述技术方案，当模具箱体进行合并时，模具箱体向空腔中心移动，进而使模具箱体挤压顶柱，顶柱向空腔外部移动，同时带动滑套进行移动，使第一弹簧进行压缩，随后在回弹组件与第一弹簧的配合下，使顶柱带动模具箱体向中心移动，进一步挤压模具箱体直至两块模具箱体紧密贴合，减少缝隙产生，防止金属液漏出。
15、进一步的，所述第二合并机构包括圆柱体，所述圆柱体一端固定连接有推板，所述推板与模具箱体滑动贴合，所述圆柱体远离推板一端与主箱体贯穿滑动连接，所述圆柱体中部表面设置有第二弹簧，所述推板一侧固定连接有连接器，所述连接器位于圆柱体上下两端，所述连接器内侧转动连接有顶板，所述顶板远离连接器一端转动连接有第三滑块，所述第三滑块位于第二滑轨内部，所述第三滑块两侧固定连接有滑槽，所述滑槽与第二滑轨啮合滑动连接，所述第三滑块相互远离一端固定连接有第四液压推杆，所述第四液压推杆伸缩端与第三滑块固定连接，所述第四液压推杆与第二滑轨内壁固定连接。
16、通过上述技术方案，第四液压推杆伸缩端推动第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金压铸件的生产模具，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)中部设置有空腔(101)，所述主箱体(1)为框体结构，所述空腔(101)内部滑动连接有若干个模具箱体(2)，所述模具箱体(2)为对称设置，所述模具箱体(2)相邻一侧中部滑动连接有铸件定型块(3)，所述模具箱体(2)顶部贯穿固定连接有浇筑口(4)，所述模具箱体(2)上下两端转动连接有横向夹紧机构(5)，所述模具箱体(2)两端中部安装有纵向夹紧机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述模具箱体(2)两侧转动连接有滚轮(201)，所述滚轮(201)与第三滑轨(105)顶端啮合滑动连接，所述第三滑轨(105)内部固定连接有第三液压推杆(902)，所述第三液压推杆(902)伸缩端固定连接有第二滑块(901)，所述第二滑块(901)与第三滑轨(105)滑动连接，所述第二滑块(901)两两之间与纵向推板(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述第一滑轨(102)内部一端固定连接有电机(802)，所述
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述横向夹紧机构(5)包括两块第一合并块(501)，两块所述第一合并块(501)相邻一侧相互转动连接，所述第一合并块(501)内侧与模具箱体(2)转动贴合，所述第一合并块(501)转动端贯穿转动连接有第一插柱(507)，所述第一插柱(507)一端固定连接有转轴(505)，所述转轴(505)两侧贯穿转动连接有第一固定架(504)，所述第一固定架(504)底端与主箱体(1)固定连接，所述第一合并块(501)相互远离一侧转动连接有转头(502)，所述转头(502)一侧固定连接有第一液压推杆(503)，所述第一液压推杆(503)伸缩端与转头(502)固定连接，所述第一液压推杆(503)中部两侧转动连接有第二固定架(506)，所述第二固定架(506)底端与主箱体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述纵向夹紧机构(7)包括两块第二合并块(701)，两块所述第二合并块(701)相邻一侧相互转动连接，所述第二合并块(701)内侧与模具箱体(2)转动贴合，所述第二合并块(701)转动端贯穿转动连接有第二插柱(704)，所述第二插柱(704)两端转动连接有第三固定架(703)，所述第三固定架(703)与主箱体(1)固定连接，所述第二合并块(701)远离模具箱体(2)一侧固定连接有凹型固定架(702)，所述凹型固定架(702)之间转动连接有第二液压推杆(705)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述第一合并机构(6)包括顶柱(601)，所述顶柱(601)一端与模具箱体(2)表面滑动贴合，所述顶柱(601)远离模具箱体(2)一端与主箱体(1)贯穿滑动连接，所述顶柱(601)中部转动连接有滑套(602)，所述滑套(602)两侧转动连接有回弹组件(603)，所述回弹组件(603)远离滑套(602)一端转动连接有第一固定器(605)，所述第一固定器(605)与空腔(101)内壁固定连接，所述滑套(602)与空腔(101)之间固定连接有第一弹簧(604)，所述第一弹簧(604)内壁与顶柱(601)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述第二合并机构(10)包括圆柱体(1001)，所述圆柱体(1001)一端固定连接有推板(1008)，所述推板(1008)与模具箱体(2)滑动贴合，所述圆柱体(1001)远离推板(1008)一端与主箱体(1)贯穿滑动连接，所述圆柱体(1001)中部表面设置有第二弹簧(1003)，所述推板(1008)一侧固定连接有连接器(1007)，所述连接器(1007)位于圆柱体(1001)上下两端，所述连接器(1007)内侧转动连接有顶板(1002)，所述顶板(1002)远离连接器(1007)一端转动连接有第三滑块(1004)，所述第三滑块(1004)位于第二滑轨(104)内部，所述第三滑块(1004)两侧固定连接有滑槽(1005)，所述滑槽(1005)与第二滑轨(104)啮合滑动连接，所述第三滑块(1004)相...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金压铸件的生产模具，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)中部设置有空腔(101)，所述主箱体(1)为框体结构，所述空腔(101)内部滑动连接有若干个模具箱体(2)，所述模具箱体(2)为对称设置，所述模具箱体(2)相邻一侧中部滑动连接有铸件定型块(3)，所述模具箱体(2)顶部贯穿固定连接有浇筑口(4)，所述模具箱体(2)上下两端转动连接有横向夹紧机构(5)，所述模具箱体(2)两端中部安装有纵向夹紧机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述模具箱体(2)两侧转动连接有滚轮(201)，所述滚轮(201)与第三滑轨(105)顶端啮合滑动连接，所述第三滑轨(105)内部固定连接有第三液压推杆(902)，所述第三液压推杆(902)伸缩端固定连接有第二滑块(901)，所述第二滑块(901)与第三滑轨(105)滑动连接，所述第二滑块(901)两两之间与纵向推板(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述第一滑轨(102)内部一端固定连接有电机(802)，所述电机(802)动力输出端固定连接有螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)中部螺纹连接有第一滑块(801)，所述第一滑块(801)与第一滑轨(102)滑动连接，所述第一滑块(801)之间与横向推板(8)固定连接，所述横向推板(8)顶端两侧与纵向推板(9)滑动贴合，所述横向推板(8)中部与模具箱体(2)滑动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述横向夹紧机构(5)包括两块第一合并块(501)，两块所述第一合并块(501)相邻一侧相互转动连接，所述第一合并块(501)内侧与模具箱体(2)转动贴合，所述第一合并块(501)转动端贯穿转动连接有第一插柱(507)，所述第一插柱(507)一端固定连接有转轴(505)，所述转轴(505)两侧贯穿转动连接有第一固定架(504)，所述第一固定架(504)底端与主箱体(1)固定连接，所述第一合并块(501)相互远离一侧转动连接有转头(502)，所述转头(502)一侧固定连接有第一液压推杆(503)，所述第一液压推杆(503)伸缩端与转头(502)固定连接，所述第一液压推杆(503)中部两侧转动连接有第二固定架(506)，所述第二固定架(506)底端与主箱体(1)固定连接。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广升，魏宏超，
申请(专利权)人：肇庆格兰达压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。