一种零部件夹具制造技术

1、本技术的目的在于提供一种零部件夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为cn213318661u一种汽车零部件夹具，夹具在夹紧零部件后无法对零部件进行位置旋转调节，从而对零部件想要的位置进行加工等一系列操作，其次对加工后的零部件产生的废屑无法较好的处理掉，且废屑大小不一处理起来费时费力，增加操作人员的劳动强度问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种零部件夹具，包括底座，所述底座上表面靠近前端面从左至右依次设有左支撑台、废屑收集台以及右支撑台，所述底座后端面设置有l型支撑台，所述左支撑台上设有旋转装置，所述旋转装置包括第一电机、主动轮、旋转柱、从动轮以及推柄，旋转柱下方设有限位框，所述旋转装置连接有夹持组件，所述右支撑台右外侧壁上端开设有圆孔，所述圆孔内插接有推拉杆，所述l型支撑台上设有除屑装置和给水装置，所述废屑收集台包括凸型台面、排屑口、围栏、支撑腿、排屑管以及废屑池。

4、优选的，所述第一电机设置在所述左支撑台上表面，所述第一电机输出轴同轴连接有主动轮，所述左支撑台左外侧壁上端开设有圆孔，所述圆孔内插接有旋转柱，所述旋转柱前端外侧套设有从动轮，所述限位框左侧面高度底于右侧面，限位框右侧面贴紧左支撑台外壁，所述右侧面上端两侧均开设有螺孔并延伸到左支撑台内，所述螺孔内插接有螺栓。

5、本技术中，设置旋转组件是为了在夹具夹紧零部件后对零部件进行位置旋转调节，从而对零部件想要的位置进行加工等一系列操作，通过第一电机输出轴上的主动轮转动，从而带动旋转柱上的从动轮转动，进而带动夹持组件进行转动，最终实现对夹具上夹持的零部件转动，方便对零部件想要的位置进行加工等一系列操作，设置限位框是为了在旋转柱旋转时，旋转柱上的从动轮可以刚好在限位框里转动，防止其脱离，当需要将旋转柱拉出进行下一步加工操作时，限位框中的贴紧左支撑台的一面高于远离左支撑台的一面，方便设在限位框内的螺栓可以轻松取出，此时可以取下限位框螺孔内的任意一个螺栓，并以另一个螺孔内的螺栓为支点，旋转到其一边，方可拉出旋转柱。

6、优选的，所述夹持组件包括夹具座、固定板、转动把手、螺纹杆、夹扣，所述夹具座左侧面固定连接在所述旋转柱末端，所述固定板均固定在夹具座两侧，所述固定板上均开设有螺纹孔，所述螺纹杆均插接在所述螺纹孔内，所述螺纹杆前端均固定连接有转动把手，所述螺纹杆后端均固定连接有夹扣。

7、本技术中，设置夹持组件时为了对零部件进行夹持操作，方便后续一系列加工等操作，夹持组件中的夹扣均为橡胶材质，对零部件起到夹紧防护作用，先通过推柄推动推拉杆向内推动，带动推拉杆上的定位块向内推动，然后将需要加工的零部件放置在夹具座上，定位块被带动下抵押零部件，此时可以对零部件进行初步位置定位，调整到想要的位置后，通过两个转动把手带动螺纹杆向内转动，螺纹杆后端连接的夹扣进而向内夹紧，从而夹紧已经调整好的零部件，不仅方便而且不会对零部件造成压痕损伤变形的情况。

8、优选的，所述推拉杆前端连接有推拉柄，所述推拉杆末端连接有定位块。

9、本技术中，通过设置推拉柄推动推拉杆向内推动，使得推拉杆末端连接的定位块可以挤压住在夹具座上的零部件，方便对零部件进行初步位置定位，以再调整合适位置后进行下一步操作。

10、优选的，所述除屑装置包括液压缸、连接板、第二电机、摆动盘以及磁吸板，所述液压缸设在l型支撑台上表面，所述液压缸的输出轴末端固定连接在连接板上，所述连接板右侧设有第二电机，所述连接板右侧中间位置开设有矩形槽，矩形槽贯穿连接板，所述第二电机输出轴末端固定连接在摆动盘上端，所述摆动盘垂直插接在矩形槽内，所述摆动盘底部连接有磁吸板。

11、本技术中，设置除屑装置是为了对加工操作后的零部件产生的大废屑进行便捷处理，减少人工的劳动强度，液压缸与液压推杆呈一体设计，液压推杆贯穿l型支撑台上端面，通过液压缸带动液压推杆上下移动，从而带动液压推杆末端连接的连接板上下移动，此时连接板上的第二电机输出轴转动带动摆动盘在矩形槽内左右摆动，当摆动盘摆动到矩形槽的左右最大距离时，摆动盘下端连接的磁吸板正好完整扫过废屑收集台上的凸型台面，可以较好的对凸型台面上加工后零部件产生的大废屑进行吸附清理。

12、优选的，所述给水装置包括水箱、导水槽、插销以及导水管，所述水箱固定连接在l型支撑柱左外侧面中间位置，所述水箱内壁靠近与l型支撑柱连接处开设有插销槽，所述插销插接在插销槽内，并可垂直拉出和关闭，所述插销槽底部开设有导水槽，所述导水槽贯穿l型支撑柱，所述导水管进水口连接在导水槽对应处，所述导水管出水口下放至废屑收集台上方。

13、本技术中，设置给水装置是在被除屑装置清理大屑仍然会存留小的废屑，此时通过拔除水箱插销槽内的插销，让水箱里的水通过导水槽进入导水管中，从导水管出水口排出到废屑收集台上，对存留的小的废屑进行清理。

14、优选的，所述围栏均连接在所述凸型台面四边，所述凸型台面四角处均开设有排屑口，与所述排屑口对应处下方均固定连接有排屑管，所述排屑管输出口下方设置有废屑池，所述废屑池下端设置在底座上，且可自由取放，所述支撑腿上端均固定连接在凸型台面下表面，下端均固定连接在底座上。

15、本技术中，设置废屑收集台是为了对零部件加工处理后产生的废屑进行收集，废屑收集台上的凸型台面呈凸面状，即中间凸起较高，两边本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种零部件夹具，包括底座(1)，所述底座(1)上表面靠近前端面从左至右依次设有左支撑台(2)、废屑收集台(6)以及右支撑台(4)，所述底座(1)后端面设置有L型支撑台(5)，其特征在于：所述左支撑台(2)上设有旋转装置(21)，所述旋转装置(21)包括第一电机(211)、主动轮(212)、旋转柱(213)、从动轮(214)以及推柄(215)，所述旋转柱(213)下方设有限位框(22)，所述旋转装置(21)连接有夹持组件(3)，所述右支撑台(4)右外侧壁上端开设有圆孔，所述圆孔内插接有推拉杆(41)，所述L型支撑台(5)上设有除屑装置(51)和给水装置(52)，所述废屑收集台(6)包括凸型台面(61)、排屑口(611)、围栏(62)、支撑腿(63)、排屑管(64)以及废屑池(65)。

2.根据权利要求1所述的零部件夹具，其特征在于：所述第一电机(211)设置在所述左支撑台(2)上表面，所述第一电机(211)输出轴同轴连接有主动轮(212)，所述左支撑台(2)左外侧壁上端开设有圆孔，所述圆孔内插接有旋转柱(213)，所述旋转柱(213)前端外侧套设有从动轮(214)，所述限位框(22)左侧面高度底于右侧面，限位框(22)右侧面贴紧左支撑台(2)外壁，所述右侧面上端两侧均开设有螺孔(221)并延伸到左支撑台(2)内，所述螺孔(221)内插接有螺栓(222)。

3.根据权利要求1所述的零部件夹具，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹具座(31)、固定板(32)、转动把手(33)、螺纹杆(34)、夹扣(35)，所述夹具座(31)左侧面固定连接在所述旋转柱(213)末端，所述固定板(32)均固定在夹具座(31)两侧，所述固定板(32)上均开设有螺纹孔，所述螺纹杆(34)均插接在螺纹孔内，所述螺纹杆(34)前端均固定连接有转动把手(33)，所述螺纹杆(34)后端均固定连接有夹扣(35)。

4.根据权利要求1所述的零部件夹具，其特征在于：所述推拉杆(41)前端连接有推拉柄(411)，所述推拉杆(41)末端连接有定位块(412)。

5.根据权利要求1所述的零部件夹具，其特征在于：所述除屑装置(51)包括液压缸(511)、连接板(512)、第二电机(513)、摆动盘(514)以及磁吸板(515)，所述液压缸(511)设在L型支撑台(5)上表面，所述液压缸(511)的输出轴末端固定连接在连接板(512)上，所述连接板(512)右侧设有第二电机(513)，所述连接板(512)右侧中间位置开设有矩形槽，矩形槽贯穿连接板(512)，所述第二电机(513)输出轴末端固定连接在摆动盘(514)上端，所述摆动盘(514)垂直插接在矩形槽内，所述摆动盘(514)底部连接有磁吸板(515)。

6.根据权利要求1所述的零部件夹具，其特征在于：所述给水装置(52)包括水箱(521)、导水槽(522)、插销(523)以及导水管(524)，所述水箱(521)固定连接在所述L型支撑台(5)左外侧面中间位置，所述水箱(521)内壁靠近与L型支撑台(5)连接处开设有插销槽，所述插销(523)插接在插销槽内，并可垂直拉出和关闭，所述插销槽底部开设有导水槽(522)，所述导水槽(522)贯穿L型支撑台(5)，所述导水管(524)进水口连接在导水槽(522)对应处，所述导水管(524)出水口下放至废屑收集台(6)上方。

7.根据权利要求1所述的零部件夹具，其特征在于：所述围栏(62)均连接在所述凸型台面(61)四边，所述凸型台面(61)四角处均开设有所述排屑口(611)，与所述排屑口(611)对应处下方均固定连接有排屑管(64)，所述排屑管(64)输出口下方设置有废屑池(65)，所述废屑池(65)下端设置在底座(1)上，且可自由取放，所述支撑腿(63)上端均固定连接在凸型台面(61)下表面，下端均固定连接在底座(1)上。