一种用于复合盘条生产的板料成型装置制造方法及图纸

本技术实施例提供一种用于复合盘条生产的板料成型装置，包括：支架、和两个成型模板；成型模板包括侧模板和顶模板，成型模板通过铰接轴铰接在支架上；支架与送坯辊道的机架固定连接；在处于最低位置时，成型模板上的任一点均不高于辊子的顶面；当侧模板向上转动至竖直位置时，两个侧模板的内侧面间的距离大于待成型复合方坯的宽度，且顶模板伸向内侧；侧模板的内侧面的长度大于待成型复合方坯的高度。采用该技术方案后，复合方坯中的外覆钢板可以在铸坯输送线上一次成型，无需进行线下折弯操作，因而大幅度提升了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁生产，尤其涉及一种板材折弯装置，更具体的为一种用于复合盘条生产的板料成型装置。

技术介绍

1、swrh82b等高碳钢为高强度预应力钢丝、钢绞线典型代表钢种，广泛应用于桥梁、铁路、公路、水利设施建设等基础设施。但当前的高强度预应力钢丝、钢绞线在应用于桥梁等工程中都面临着腐蚀、维护维修费用高的问题。为此，可研发一种外层是不锈钢、内层是高碳钢的复合盘条，之后，盘条经过拉拔及绞线后得到高碳钢—不锈钢复合钢绞线，该复合钢绞线可同时满足高强度、高耐腐蚀的要求。

2、在制备复合方坯的过程中，可采用连铸工艺生产高碳钢材质的方形铸坯，之后将预先备好的不锈钢板作为外层材料，将不锈钢板折成中空的方形筒状结构，之后套在方形铸坯之外，并将不锈钢板构成的方形筒的接口焊接封闭，便可使二者紧紧贴合在一起，形成复合方坯了。制备完成的复合方坯经后续工艺，便可得到复合钢绞线。

3、在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：

4、若采用现有技术制备复合方坯，不锈钢板(或称为待成型钢板)需要通过折弯机或人工方式折弯成型，之后再将本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于复合盘条生产的板料成型装置，其特征在于，包括：支架(5)、以及左右对称设置的成型模板(7)；所述成型模板(7)包括侧模板(72)、以及垂直连接于所述侧模板(72)外侧端部的顶模板(73)；所述成型模板(7)的内侧端部设置有铰接轴(6)，所述成型模板(7)通过所述铰接轴(6)铰接在所述支架(5)上；所述支架(5)与送坯辊道的机架(1)固定连接；当两个所述侧模板(72)均向上转动至竖直位置时，两个所述侧模板(72)的内侧面间的距离大于待成型复合方坯的宽度，且所述顶模板(73)伸向所述待成型复合方坯的内侧；所述侧模板(72)的内侧面的长度大于待成型复合方坯的高度。

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【技术特征摘要】

1.一种用于复合盘条生产的板料成型装置，其特征在于，包括：支架(5)、以及左右对称设置的成型模板(7)；所述成型模板(7)包括侧模板(72)、以及垂直连接于所述侧模板(72)外侧端部的顶模板(73)；所述成型模板(7)的内侧端部设置有铰接轴(6)，所述成型模板(7)通过所述铰接轴(6)铰接在所述支架(5)上；所述支架(5)与送坯辊道的机架(1)固定连接；当两个所述侧模板(72)均向上转动至竖直位置时，两个所述侧模板(72)的内侧面间的距离大于待成型复合方坯的宽度，且所述顶模板(73)伸向所述待成型复合方坯的内侧；所述侧模板(72)的内侧面的长度大于待成型复合方坯的高度。

2.如权利要求1所述的用于复合盘条生产的板料成型装置，其特征在于，在所述成型模板(7)上，所述侧模板(72)和所述铰接轴(6)之间还固定连接有过渡板(71)，所述过渡板(71)与所述侧模板(72)相垂直。

3.如权利要求2所述的用于复合盘条生产的板料成型装置，其特征在于，还包括液压缸(8)；所述液压缸(8)的顶端铰接于所述侧模板(72)的外侧面上，所述液压缸(8)的底端与设置在地面上的固定地脚(12)相连接。

4.如权利要求3所述的用于复合盘条生产的板料成型装置，其特征在于，所述液压缸(8)和所述固定地脚(12)之间，还设置有液压缸底座(11)；所述液压缸底座(11)的底部设置有水平布置的滑块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱学海，李西德，曾垚，罗兴壮，陈学良，周从锐，李宗强，周博文，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：