【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工领域，涉及加工工装，尤其涉及一种可防止环形薄壁件加工变形的轴向装夹工装。
技术介绍
1、在加工环形薄壁件的过程中，传统的装夹方式大多数采取在直径方向使用三爪夹盘或者四爪夹盘夹紧，但是由于薄壁件的壁薄，常常在径向装夹的情况下会产生工件严重变形，不仅影响产品质量，而且影响机组装配周期及机组功效发挥。
技术实现思路
1、本技术为解决环形薄壁件在采用径向装夹工装时，加工过程中容易发生变形的问题，进而提供一种可防止环形薄壁件加工变形的轴向装夹工装，通过双向压紧组件与多孔底座的配合，实现了环形薄壁件的内、外圆加工，同时由于工件不受到径向的装夹力，故不会发生变形。
2、本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
3、一种可防止环形薄壁件加工变形的轴向装夹工装，所述的工装包括多孔底座和多个双向压紧组件，环形薄壁件放置在多孔底座上，并与多孔底座同轴布置；多个所述的双向压紧组件以环形薄壁件的中心为圆心进行周向均匀布置，所述的双向压紧组件固定安装在多孔底座上，并抵接在环...
【技术保护点】
1.一种可防止环形薄壁件加工变形的轴向装夹工装，其特征在于：所述的工装包括多孔底座(1)和多个双向压紧组件(2)，环形薄壁件(3)放置在多孔底座(1)上，并与多孔底座(1)同轴布置；多个所述的双向压紧组件(2)以环形薄壁件(3)的中心为圆心进行周向均匀布置，所述的双向压紧组件(2)固定安装在多孔底座(1)上，并抵接在环形薄壁件(3)的环形端面上，实现对环形薄壁件(3)的轴向固定。
2.根据权利要求1所述的一种可防止环形薄壁件加工变形的轴向装夹工装，其特征在于：所述的多孔底座(1)上均匀开有若干个螺纹孔(101)，所述的螺纹孔(101)沿着多孔底座(1)的直
【技术特征摘要】
1.一种可防止环形薄壁件加工变形的轴向装夹工装，其特征在于：所述的工装包括多孔底座(1)和多个双向压紧组件(2)，环形薄壁件(3)放置在多孔底座(1)上，并与多孔底座(1)同轴布置；多个所述的双向压紧组件(2)以环形薄壁件(3)的中心为圆心进行周向均匀布置，所述的双向压紧组件(2)固定安装在多孔底座(1)上，并抵接在环形薄壁件(3)的环形端面上，实现对环形薄壁件(3)的轴向固定。
2.根据权利要求1所述的一种可防止环形薄壁件加工变形的轴向装夹工装，其特征在于：所述的多孔底座(1)上均匀开有若干个螺纹孔(101)，所述的螺纹孔(101)沿着多孔底座(1)的直径方向进行布置。
3.根据权利要求2所述的一种可防止环形薄壁件加工变形的轴向装夹工装，其特征在于：所述的双向压紧组件(2)包括压板(201)、支撑螺钉(202)、紧固螺钉(203)和六角螺母(204)；所述的支撑螺钉(202)螺接在多孔底座(1)的螺纹孔(101)上；所述的压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁航，张武成，娄岳峰，张璐，杨庆仁，韩晖，刘国辉，耿丽娜，张涛琳，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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