一种超越离合器制造技术

本发明专利技术提供了一种超越离合器，该超越离合器包括内转子，该内转子上沿轴向设置有多个可径向伸缩的叶片；外转子，所述内转子位于所述外转子中且该内转子的外表面与所述外转子的内表面限定有彼此隔闭的第一腔和第二腔，所述叶片的外端与所述外转子的内表面保持接触并将所述第一腔和第二腔隔闭为多个单元腔室，在所述第一腔与第二腔交界处的两侧设置有一端与所述外转子的内部连通且另一端连通所述外转子一个端面的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。与现有的液体超越离合器仅为一种理论模型不同，本发明专利技术提供了一种具有具体可行的结构且完全能够实现工作目的的液体超越离合器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超越离合器，更具体地说，涉及一种利用液体进行传动 的超越离合器。
技术介绍
超越离合器通常用于在主动轴和从动轴之间实现动力的传递，并根据主 动轴和从动轴之间相对速度的不同以实现接合或分离。传统的超越离合器有滚柱超越离合器、楔块超越离合器以及棘轮超越离 合器等类型。其中，滚柱超越离合器具有设置在主动件和从动件之间的滚柱， 滚柱超越离合器利用该滚柱并根据主动件和从动件之间的相对运动状态而 处于接合和分离状态。楔块超越离合器具有设置在主动件和从动件之间的楔 块，楔块超越离合器利用该楔块并根据主动件和从动件之间的相对运动状态 而处于接合和分离状态。棘轮超越离合器与棘轮机构类似，依靠棘轮和棘爪 的配合来实现接合和分离。由此可知，对于传统的超越离合器来说，超越离合器的接合和分离都是 通过机械部件的刚性接触和松开而实现的。因而，当传统的超越离合器进行 工作时，零部件的表面接触应力相当大，接触表面的摩擦力也较大， 一方面 会产生较多的热量，使传动效率下降，另一方面还很容易使零部件出现疲劳， 而导致失效，在极大程度上降低了超越离合器的使用寿命。为此，有研究者提出了基于液体粘性传动的液体超越离合器。《现代机械》2001年第2期第52至54页登载了《液体粘性超越离合器承载机理研究》 一文，其中，该文提出了一种液体超越离合器的简单模型。如图1所示，该 模型主要包括转子100、套环200、叶片300、弹簧400、端面配油盘和输入5输出轴等，在转子外表面和套环内表面之间形成楔形内腔。端面配油盘开有两个环形油槽，每个油槽具有由单向球阀控制的进油孔500和出油孔600。在工作时，当转子100相对于套环200沿某一方向旋转，单向球阀允许 油液流动，从而转子100与套环200之间不会发生运动的联系，即转子IOO 会自由地相对于套环200继续沿该方向旋转，此时该超越离合器处于分离状 态；而当转子100相对于套环200沿相反方向旋转时，单向球阀不允许油液 流动，在该情况下，楔形内腔中的油液在叶片300的作用下会形成高压油楔， 从而使转子100与套环200近乎形成为一体，二者一起进行旋转运动，此时 该超越离合器处于结合状态。然而，在上述文献中，仅仅基于理论基础而提出了一种液体超越离合器 的简单模型，并没有公开具体的技术细节，例如，没有公开对该超越离合器 的进行控制的控制阀(即单向球阀)的设置情形，因而，上述液体超越离合 器不适于工业应用。而且，当前也没有真正的能够用于工业应用的液体超越 离合器可供人选择。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服当前的液体超越离合器不具有工业应用可行性 的缺陷，而提供一种能够实现工业应用的液体超越离合器。本专利技术提供了一种超越离合器，该超越离合器包括内转子，该内转子上 沿轴向设置有多个可径向伸縮的叶片；外转子，所述内转子位于所述外转子 中且该内转子的外表面与所述外转子的内表面限定有彼此隔闭的第一腔和 第二腔，所述叶片的外端与所述外转子的内表面保持接触并将所述第一腔和 第二腔隔闭为多个单元腔室，在所述第一腔与第二腔交界处的两侧设置有一 端与所述外转子的内部连通且另一端连通所述外转子一个端面的第一通孔、 第二通孔、第三通孔和第四通孔。利用本专利技术所提供的具有上述结构的超越离合器，在使用时，通过第一 通孔和第二通孔以及第三通孔和第四通孔使油液仅能够在内转子和外转子 的相对运动的带动下经由第一腔和第二腔单向流动。因而，所述内转子仅能 够沿一个方向相对于外转子旋转(超越状态)，而当内转子相对于外转子沿 相反方向旋转时，由于第一腔和第二腔中的油液不能流动，从而形成内转子 和外转子之间的锁合，此时内转子和外转子一同旋转(接合状态)。而且， 通过控制油液在第一腔和第二腔中的单向流动方向，能够改变该超越离合器 的超越方向和接合方向。由此可知，与现有的液体超越离合器仅为一种理论模型不同，本专利技术提 供了一种具有具体可行的结构且完全能够实现工作目的的液体超越离合器。附图说明图1为现有的液体超越离合器的理论示意图2为根据本专利技术的超越离合器的纵向截面结构示意图3为根据本专利技术的超越离合器的横向截面结构示意图4为根据本专利技术的超越离合器中的内转子的放大截面示意图5为图4中内转子的俯视示意图6为根据本专利技术的叶片的平面示意图7为图4的内转子与图6的叶片的配合示意图8为根据本专利技术的超越离合器的内转子与外转子的配合示意图;图9为根据本专利技术的外转子的示意图IO为图8中内转子和外转子的A-A截面示意图11为根据本专利技术的超越离合器的转接盘的截面示意图。具体实施例方式下面参考附图对本专利技术的具体实施方式进行详细地描述。如图2和图3所示，根据本专利技术的一种实施方式，提供了一种超越离合 器，该超越离合器包括转子3，该内转子3上沿轴向设置有多个可径向伸 縮的叶片5;外转子4，内转子3位于外转子4中且内转子3的外表面与外 转子4的内表面限定有彼此隔闭的第一腔6和第二腔7，叶片5的外端与外 转子4的内表面保持接触并将第一腔6和第二腔7隔闭为多个单元腔室，在 第一腔6与第二腔7交界处的两侧设置有一端连通第一腔6且另一端连通所 述外转子4的一个端面的第一通孔IO和第二通孔11，以及一端连通第二腔 7且另一端连通所述外转子4的所述端面的第三通孔12和第四通孔13。图2和图3表示了根据本专利技术一种实施方式的超越离合器的主要结构。如图2和图3所示，内转子3与第一传动轴1固定连接，以从该第一传 动轴1接收动力或者向该第一传动轴1输出动力。内转子3可以通过多种方 式实现与第一传动轴1的连接，例如平键联接、花键联接等。类似地，外转子4与第二传动轴2固定连接，用于传输动力。为了装配 和加工的目的，外转子4可以由多个部件组装而形成。而且，为了确保内转 子3与外转子4以及第一传动轴1之间具有相对准确的位置关系，在第一传 动轴1的适合位置(如端部)上设置有多个轴承(未显示)，以确保在相对 运动的同时具有准确的位置关系。内转子3上沿轴向设置有多个叶片5，如图3所示。也就是说，叶片5 在内转子3上的设置方向与该内转子3的轴向方向平行，而且在内转子3的 轴向方向上，叶片5的长度基本与内转子3的长度相等。内转子3设置在外转子4内，并通过内转子3的外表面和外转子4的内 表面限定形成隔闭的第一腔6和第二腔7。内转子3的外表面为圆周表面， 而外转子4的内表面为非圆周表面，因而，当将内转子3设置在外转子4中8后，内转子3在两个彼此相对的位置与外转子4的内表面相接触，从而在二 者之间形成第一腔6和第二腔7，而且由于内转子3和外转子4在上述位置 的接触，使第一腔6和第二腔7彼此隔闭，而没有在外转子4内部形成直接 连通，如图3所示。安装在内转子3的外圆周表面上的叶片5能够在弹性作用力的作用下沿 径向方向伸縮，因而，当将内转子3安装至外转子4中后，叶片5在弹性作 用力的作用下伸出于内转子3的外表面，从而使叶片5的外端与外转子4的 内表面接触，进而将第一腔6和第二腔7分别分割为多个单元腔室。由于叶 片5的外端与外转子4的内表面的紧密接触，而且叶片5沿轴向延伸并具有 与内转子3基本相同的长度，因而，上述各个单元腔室之间为隔闭状态，也 就是说，单元腔室之间由叶片隔开，并彼此之间处于不连通的状态。此外， 由于外转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超越离合器，该超越离合器包括：　　　　内转子（３），该内转子（３）上沿轴向设置有多个可径向伸缩的叶片（５）；　　　　外转子（４），所述内转子（３）位于所述外转子（４）中且该内转子（３）的外表面与所述外转子（４）的内表面限定有彼此隔闭的第一腔（６）和第二腔（７），所述叶片（５）的外端与所述外转子（４）的内表面保持接触并将所述第一腔（６）和第二腔（７）隔闭为多个单元腔室，在所述第一腔（６）与第二腔（７）交界处的两侧设置有一端连通所述第一腔（６）且另一端连通所述外转子（４）的一个端面（３０）的第一通孔（１０）和第二通孔（１１），以及一端连通所述第二腔（７）且另一端连通所述外转子（４）的所述端面（３０）的第三通孔（１２）和第四通孔（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭松岳，李飞飞，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]