轮胎复合料热刀裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轮胎复合料热刀裁切装置，包括热刀行走机构、压板机构以及由热刀行走机构驱动的裁刀总成。裁刀总成包括“Ｌ”形连接架、连接板、开口向下的“Ｕ”形刀架、活动安装在刀架侧壁上的刀座、固定安装在刀座上的刀体，连接架、连接板和刀架按照从上到下的次序通过螺栓连接；其特征在于：该裁切装置设有与刀体连接的温控装置；连接架上设有垂直调节孔和水平调节孔；连接板和刀架上分别设有与水平调节孔相对应的长条孔；刀座的一端通过定位轴活动连接在刀架的两个侧壁上，刀座另一端通过连接杆活动连接在刀架两侧壁上的弧形孔内。本实用新型专利技术可实现对轮胎复合料的热切，并能实时控制刀体的温度，裁切质量稳定、生产效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎一次成型加工过程中的裁切装置，也可 用于直接裁切轮胎内衬层、胎侧和胎面，具体地说是轮胎复合料热刀 裁切装置。
技术介绍
轮胎生产中，胎侧料与内衬层料复合后，必须按照轮胎规格定长 后进行裁切。传统的裁切装置有1、超声波刀裁切装置，这种装置 的裁切质量虽然比较可靠，但由于是冷切，裁切后的接头不易压实， 操作工劳动强度大，生产效率低；而且，超声波刀价格昂贵，维修费 用极高；2、圆盘刀裁切装置，这种装置裁切质量低，裁切时，圆盘 刀的转速太快，会产生大量胶料粉末，致使导轨热刀底座损坏；另外， 圆盘刀在高速旋转裁切时，会因为摩擦升温，温度难以控制而致使胶 料烧焦，而且裁切后的接头质量不稳定，给轮胎产品的质量留下隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种裁切质量稳定、生产效率高的轮胎 复合料热刀裁切装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 本技术所述的一种轮胎复合料热刀裁切装置，包括热刀行走 机构、压板机构以及由热刀行走机构驱动的裁刀总成，其特征在于 裁刀总成包括"L"形连接架、连接板、开口向下的"U"形刀架、 活动安装在刀架侧壁上的刀座、固定安装在刀座上的刀体，连接架、 连接板和刀架按照从上到下的次序通过螺栓连接；该裁刀总成设有与 刀体连接的温控装置；连接架上设有垂直调节孔和水平调节孔；连接 板和刀架上分别设有与水平调节孔相对应的长条孔；刀座的一端通过 定位轴活动连接在刀架的两个侧壁上，刀座另一端通过连接杆活动连 接在刀架两侧壁上的弧形孔内。3所述温控装置包括给刀体加热的加热机构和监控刀体温度的监 控机构，刀体分别与温控装置的加热机构、监控机构相连接。所述热刀行走机构包括用来安装裁刀总成的导轨、设置在导轨两 端的皮带轮、变速箱、驱动电机，驱动电机通过变速箱与皮带轮传动 连接，皮带轮上安装有传动皮带，裁刀总成上的连接架通过螺栓固定 安装在热刀底座上，热刀底座安装在导轨上并与传动皮带固定连接。所述压板机构包括铰接在底座上的拐臂、固定连接在拐臂上的压 板、以及铰接在拐臂上的驱动装置。本技术通过温控装置给刀体加热并监控其温度，实现对轮胎 复合料的热切，并能实时控制刀体的温度，裁切质量稳定、生产效率 高；另外，本技术的刀体的倾角以及刀体在水平面、垂直面的位 置均可进行调节以适应不同的型号的轮胎复合料。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图； 图2为图1裁刀总成部分的左视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一歩的描述。 一种轮胎复合料热刀裁切装置，如图l、图2所示，包括热刀行 走机构、压板机构以及由热刀行走机构驱动的裁刀总成，裁刀总成包 括"L"形连接架1、连接板5、开口向下的"U"形刀架6、活动安 装在刀架6侧壁上的刀座8、固定安装在刀座8上的刀体9，连接架 1、连接板5和刀架6按照从上到下的次序通过螺栓3连接。裁刀总 成设有与刀体9连接的温控装置，包括给刀体9加热的加热机构和监 控刀体9温度的监控机构，刀体9分别与温控装置的加热机构、监控 机构相连接。连接架1上设有垂直调节孔2和水平调节孔4;连接板 5和刀架6上分别设有与水平调节孔4相对应的长条孔13、 12;刀座 8的一端通过定位轴7活动连接在刀架6的两个侧壁上，刀座8另一 端通过连接杆10活动连接在刀架6两侧壁上的弧形孔11内。热刀行走机构包括用来安装裁刀总成的导轨14、设置在导轨14 两端的皮带轮15、变速箱16、驱动电机17。驱动电机17采用可调 整速度的变频电机，驱动电机17通过变速箱16与皮带轮15传动连 接，皮带轮15上安装有传动皮带，裁刀总成上的连接架1通过螺栓固定安装在热刀底座18上，热刀底座18安装在导轨14上并与传动 皮带固定连接。压板机构包括铰接在底座20上的拐臂19、固定连接在拐臂19 上的压板22、以及铰接在拐臂19上的驱动装置21。驱动装置21采 用气缸驱动，气缸的顶杆铰接在拐臂19上。使用时，通过调节螺栓在垂直调节孔2中的位置，可在垂直方向 上调整刀体9与复合料之间的高度；通过调整螺栓3在水平调节孔4 中的位置，可在水平方向上调整刀体9与复合料之间的水平距离；通 过调整连接杆10在弧形孔11中的位置，可以调整刀体9与复合料之 间的倾角，以调整刀体9相对于复合料的裁切深度。本技术通过温控装置的加热机构给刀体加热，通过监控机构 监控刀体的温度，以实现热刀裁切，裁切质量稳定。当刀体9的温度符合工作要求的时候，开动机器，将轮胎复合料 23输送到压板22和刀体9的下方，启动气缸，使压板22下压，将 轮胎复合料压住，此时再启动驱动电机17，驱动裁刀总成在导轨14 上来回移动，完成对轮胎复合料的裁切动作。权利要求1、一种轮胎复合料热刀裁切装置，包括热刀行走机构、压板机构以及由热刀行走机构驱动的裁刀总成，其特征在于裁刀总成包括“L”形连接架(1)、连接板(5)、开口向下的“U”形刀架(6)、活动安装在刀架(6)侧壁上的刀座(8)、固定安装在刀座(8)上的刀体(9)，连接架(1)、连接板(5)和刀架(6)按照从上到下的次序通过螺栓(3)连接；该裁刀总成设有与刀体(9)连接的温控装置；连接架(1)上设有垂直调节孔(2)和水平调节孔(4)；连接板(5)和刀架(6)上分别设有与水平调节孔(4)相对应的长条孔(13、12)；刀座(8)的一端通过定位轴(7)活动连接在刀架(6)的两个侧壁上，刀座(8)另一端通过连接杆(10)活动连接在刀架(6)两侧壁上的弧形孔(11)内。2、 根据权利要求1所述的轮胎复合料热刀裁切装置，其特征在 于所述温控装置包括给刀体(9)加热的加热机构和监控刀体(9) 温度的监控机构，刀体(9)分别与温控装置的加热机构、监控机构 相连接。3、 根据权利要求1或2所述的轮胎复合料热刀裁切装置，其特 征在于所述热刀行走机构包括用来安装裁刀总成的导轨(14)、设 置在导轨(14)两端的皮带轮(15)、变速箱(16)、驱动电机(17)， 驱动电机(17)通过变速箱(16)与皮带轮(15)传动连接，皮带轮(15)上安装有传动皮带，裁刀总成上的连接架(1)通过螺栓固定 安装在热刀底座(18)上，热刀底座(18)安装在导轨(14)上并与 传动皮带固定连接。4、 根据权利要求1或2所述的轮胎复合料热刀裁切装置，其特 征在于所述压板机构包括铰接在底座(20)上的拐臂(19)、固定 连接在拐臂(19)上的压板(22)、以及铰接在拐臂(19)上的驱动 装置(21)。专利摘要本技术涉及一种轮胎复合料热刀裁切装置，包括热刀行走机构、压板机构以及由热刀行走机构驱动的裁刀总成。裁刀总成包括“L”形连接架、连接板、开口向下的“U”形刀架、活动安装在刀架侧壁上的刀座、固定安装在刀座上的刀体，连接架、连接板和刀架按照从上到下的次序通过螺栓连接；其特征在于该裁切装置设有与刀体连接的温控装置；连接架上设有垂直调节孔和水平调节孔；连接板和刀架上分别设有与水平调节孔相对应的长条孔；刀座的一端通过定位轴活动连接在刀架的两个侧壁上，刀座另一端通过连接杆活动连接在刀架两侧壁上的弧形孔内。本技术可实现对轮胎复合料的热切，并能实时控制刀体的温度，裁切质量稳定、生产效率高。文档编号B26D7/2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎复合料热刀裁切装置，包括热刀行走机构、压板机构以及由热刀行走机构驱动的裁刀总成，其特征在于：裁刀总成包括“Ｌ”形连接架（１）、连接板（５）、开口向下的“Ｕ”形刀架（６）、活动安装在刀架（６）侧壁上的刀座（８）、固定安装在刀座（８）上的刀体（９），连接架（１）、连接板（５）和刀架（６）按照从上到下的次序通过螺栓（３）连接；该裁刀总成设有与刀体（９）连接的温控装置；连接架（１）上设有垂直调节孔（２）和水平调节孔（４）；连接板（５）和刀架（６）上分别设有与水平调节孔（４）相对应的长条孔（１３、１２）；刀座（８）的一端通过定位轴（７）活动连接在刀架（６）的两个侧壁上，刀座（８）另一端通过连接杆（１０）活动连接在刀架（６）两侧壁上的弧形孔（１１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红军，
申请(专利权)人：秦红军，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]