System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可反复使用的合金铆钉及其制备方法技术_技高网

一种可反复使用的合金铆钉及其制备方法技术

技术编号:43145087 阅读:13 留言:0更新日期:2024-10-29 17:46
本发明专利技术涉及紧固件技术领域,公开了一种可反复使用的合金铆钉,包括套管一和套管二,所述套管一和套管二的一侧均开设有多个连接槽,所述套管一和套管二的内部均开设有多组安装槽一、连接孔,以及公开了一种可反复使用的合金铆钉原料,按重量比计,包括以下组分,基体合金材料96.5%‑98.5%、碳纳米管1%‑2%和氮化硼纳米片2.5%‑3.5%,还公开了一种可反复使用的合金铆钉制备方法,包括以下步骤:S1、将碳纳米管和氮化硼纳米片分别分散在溶剂中。通过将碳纳米管和氮化硼纳米片加入到基体合金中,可以显著提高铆钉的机械性能,并且通过套管一和套管二之间的连接部件设计,使得该铆钉可根据不同安装需要进行长度变换使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及紧固件,具体为一种可反复使用的合金铆钉及其制备方法


技术介绍

1、在现代制造业和工程结构中,铆钉作为一种重要的永久性固定连接元件,广泛应用于航空、建筑、机械和其他行业。在航空航天领域,铆钉用于固定飞机的皮肤和框架结构,在建筑中则用于钢结构的连接。铆钉的可靠性和耐用性使其成为许多结构工程不可或缺的组成部分。

2、传统的铆钉连接是一种不可逆连接方式,一旦铆接完成,若需拆卸则需破坏铆钉,这不仅增加了维护成本,也影响了材料的再利用。

3、在高性能和高成本效益的应用场景中,例如在航空航天和高端机械设备中,对材料的机械性能、耐磨性、耐高温性和化学稳定性有着极高的要求。为了应对这些要求,传统铆钉材料和设计往往难以满足长期使用中的性能保持和经济效益。

4、此外,传统的固定连接方式缺乏灵活性和可调节性,这在需要进行多次拆装或调整结构尺寸的应用中显得尤为不便。因此,针对上述问题,亟需提出一种可反复使用的合金铆钉及其制备方法。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种可反复使用的合金铆钉及其制备方法,解决了传统铆钉不可逆、维护成本高、材料难以再利用以及缺乏灵活性和可调节性的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种可反复使用的合金铆钉,包括套管一和套管二,所述套管一和套管二的一侧均开设有多个连接槽,所述套管一和套管二的内部均开设有多组安装槽一、连接孔,所述套管二的另一侧固定连接有多个连接头,每个所述连接头的中部贯设有通孔,每组所述安装槽一、通孔和连接孔均位于同一条直线上,所述安装槽一的内部设置有锁定部件,所述套管一和套管二的内部贯设有铆杆,所述铆杆的外壁设置有外螺纹,所述套管一的内壁开设有内螺纹,所述外螺纹的外壁螺纹连接在内螺纹的内部,所述套管一的另一侧设置有调节组件。

3、优选的,所述锁定部件包括多个插杆,每个所述插杆的外部分别滑动连接多组安装槽一的内部,每个所述插杆的外部套设有弹簧一,每个所述插杆的外壁固定连接有挤压板,所述挤压板和弹簧一均设置在安装槽一的内部,所述挤压板位于通孔和弹簧一之间。

4、优选的,所述调节组件包括多个安装槽三,多个所述安装槽三均开设在套管一的另一侧,每个所述安装槽三的内壁转动连接有阻碍座,所述铆杆的外壁固定连接有多个推块,多个所述推块和安装槽三呈对称排列,多个所述安装槽三的两侧均贯设有安装槽二,每组所述安装槽二的内部设置有复位组件。

5、优选的,所述复位组件包括旋转轴,所述旋转轴转动连接在安装槽二的内壁,所述旋转轴的外壁固定连接有转轮,所述安装槽二的内壁固定连接有阻碍板,所述转轮的外壁缠绕有拉绳,所述拉绳的一端固定连接在转轮的外壁,所述拉绳的外壁固定连接有固定板,所述固定板的外壁固定连接有弹簧二,所述弹簧二的另一侧固定连接在阻碍板的外壁,所述拉绳的外部贯穿弹簧二的内部,所述拉绳的另一端贯穿阻碍板的中心孔位固定连接在阻碍座的外壁,所述旋转轴的外壁设置有助力部件。

6、优选的,所述助力部件包括弹簧三,所述弹簧三的一端固定连接在安装槽二的内壁,所述弹簧三的另一端固定连接有连接板,所述连接板的外壁固定连接有连接绳,所述连接绳的另一端固定连接在旋转轴的外壁。

7、优选的,所述套管二的另一端设置有钉头,所述钉头套设在铆杆的外部。

8、一种可反复使用的合金铆钉原料,按重量比计,包括以下组分,基体合金材料96.5%-98.5%、碳纳米管1%-2%和氮化硼纳米片2.5%-3.5%。

9、优选的,所述基体合金材料选自铝合金、钛合金或不锈钢,所述基体合金材料的粒径为10-50μm。

10、一种可反复使用的合金铆钉制备方法,包括以下步骤:

11、s1、将碳纳米管和氮化硼纳米片分别分散在溶剂中,浓度为0.1-1wt%,溶剂为乙醇、丙酮或n-甲基吡咯烷酮,进行超声处理30-60min,超声波功率为200-400w;

12、s2、将碳纳米管进行酸化处理,氮化硼纳米片进行等离子体表面活化处理;

13、s3、将处理后的碳纳米管和氮化硼纳米片与基体合金粉末混合,通过机械搅拌和球磨处理,确保均匀分布;

14、s4、将混合材料置于磁场辅助烧结设备中,施加外部磁场进行烧结,烧结温度为600-1200℃,压力为30-100mpa,时间为1-4h,磁场强度0.1-1t;

15、s5、通过机械加工将烧结后的材料加工成所需规格和形状的铆钉;

16、s6、对成型的铆钉进行表面处理,包括抛光和镀层

17、优选的,所述s2步骤具体包括以下步骤:

18、s2.1、碳纳米管酸化处理:

19、酸化溶液:浓硝酸和浓硫酸的体积比为1:3;

20、将超声波分散后的碳纳米管在酸化溶液中搅拌反应2-4h,反应温度为60-80℃;

21、反应后,将碳纳米管用去离子水反复洗涤至中性,并在真空干燥箱中干燥,温度为60-80℃,时间为12-24h;

22、s2.2、氮化硼纳米片等离子体表面活化处理:

23、采用氧气或氩气,处理10-30min,处理功率为100-300w。

24、本专利技术提供了一种可反复使用的合金铆钉及其制备方法。具备以下有益效果:

25、1、本专利技术通过将碳纳米管和氮化硼纳米片加入到基体合金中,可以显著提高铆钉的机械性能,碳纳米管是已知的增强相,能提高复合材料的抗拉强度和耐磨性,氮化硼纳米片则提供了高热导率和良好的化学稳定性,有助于提高铆钉在高温和腐蚀性环境中的性能。

26、2、本专利技术通过提高了材料的整体性能和耐久性,使得铆钉可以设计为可重复使用,降低了长期维护和替换成本,适合在高性能和高成本效益要求的应用中使用。

27、3、本专利技术通过套管一和套管二之间的连接部件设计,使得该铆钉可根据不同安装需要进行长度变换使用,使得该铆钉可适应不同情况下的安装使用。

28、4、本专利技术通过设计了调节组件、复位组件和助力部件,使得该铆钉在安装过程中,降低铆钉整体形变的产生问题,有助于在拆卸铆钉后,其自动回复原样,可进行重复多次使用。

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【技术保护点】

1.一种可反复使用的合金铆钉,包括套管一(1)和套管二(2),其特征在于,所述套管一(1)和套管二(2)的一侧均开设有多个连接槽(7),所述套管一(1)和套管二(2)的内部均开设有多组安装槽一(3)、连接孔(10),所述套管二(2)的另一侧固定连接有多个连接头(8),每个所述连接头(8)的中部贯设有通孔(9),每组所述安装槽一(3)、通孔(9)和连接孔(10)均位于同一条直线上,所述安装槽一(3)的内部设置有锁定部件,所述套管一(1)和套管二(2)的内部贯设有铆杆(11),所述铆杆(11)的外壁设置有外螺纹(13),所述套管一(1)的内壁开设有内螺纹(12),所述外螺纹(13)的外壁螺纹连接在内螺纹(12)的内部,所述套管一(1)的另一侧设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种可反复使用的合金铆钉,其特征在于,所述锁定部件包括多个插杆(4),每个所述插杆(4)的外部分别滑动连接多组安装槽一(3)的内部,每个所述插杆(4)的外部套设有弹簧一(5),每个所述插杆(4)的外壁固定连接有挤压板(6),所述挤压板(6)和弹簧一(5)均设置在安装槽一(3)的内部,所述挤压板(6)位于通孔(9)和弹簧一(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可反复使用的合金铆钉,其特征在于,所述调节组件包括多个安装槽三(27),多个所述安装槽三(27)均开设在套管一(1)的另一侧,每个所述安装槽三(27)的内壁转动连接有阻碍座(14),所述铆杆(11)的外壁固定连接有多个推块(15),多个所述推块(15)和安装槽三(27)呈对称排列,多个所述安装槽三(27)的两侧均贯设有安装槽二(16),每组所述安装槽二(16)的内部设置有复位组件。

4.根据权利要求3所述的一种可反复使用的合金铆钉,其特征在于,所述复位组件包括旋转轴(17),所述旋转轴(17)转动连接在安装槽二(16)的内壁,所述旋转轴(17)的外壁固定连接有转轮(18),所述安装槽二(16)的内壁固定连接有阻碍板(20),所述转轮(18)的外壁缠绕有拉绳(19),所述拉绳(19)的一端固定连接在转轮(18)的外壁,所述拉绳(19)的外壁固定连接有固定板(21),所述固定板(21)的外壁固定连接有弹簧二(22),所述弹簧二(22)的另一侧固定连接在阻碍板(20)的外壁,所述拉绳(19)的外部贯穿弹簧二(22)的内部,所述拉绳(19)的另一端贯穿阻碍板(20)的中心孔位固定连接在阻碍座(14)的外壁,所述旋转轴(17)的外壁设置有助力部件。

5.根据权利要求4所述的一种可反复使用的合金铆钉,其特征在于,所述助力部件包括弹簧三(25),所述弹簧三(25)的一端固定连接在安装槽二(16)的内壁,所述弹簧三(25)的另一端固定连接有连接板(24),所述连接板(24)的外壁固定连接有连接绳(23),所述连接绳(23)的另一端固定连接在旋转轴(17)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种可反复使用的合金铆钉,其特征在于,所述套管二(2)的另一端设置有钉头(26),所述钉头(26)套设在铆杆(11)的外部。

7.一种可反复使用的合金铆钉原料,其特征在于,用于制备上述权利要求1-6所述的任一项一种可反复使用的合金铆钉,按重量比计,包括以下组分,基体合金材料96.5%-98.5%、碳纳米管1%-2%和氮化硼纳米片2.5%-3.5%。

8.根据权利要求7所述的一种可反复使用的合金铆钉原料,其特征在于,所述基体合金材料选自铝合金、钛合金或不锈钢,所述基体合金材料的粒径为10-50μm。

9.一种可反复使用的合金铆钉制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的一种可反复使用的合金铆钉制备方法,其特征在于,所述S2步骤具体包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种可反复使用的合金铆钉,包括套管一(1)和套管二(2),其特征在于,所述套管一(1)和套管二(2)的一侧均开设有多个连接槽(7),所述套管一(1)和套管二(2)的内部均开设有多组安装槽一(3)、连接孔(10),所述套管二(2)的另一侧固定连接有多个连接头(8),每个所述连接头(8)的中部贯设有通孔(9),每组所述安装槽一(3)、通孔(9)和连接孔(10)均位于同一条直线上,所述安装槽一(3)的内部设置有锁定部件,所述套管一(1)和套管二(2)的内部贯设有铆杆(11),所述铆杆(11)的外壁设置有外螺纹(13),所述套管一(1)的内壁开设有内螺纹(12),所述外螺纹(13)的外壁螺纹连接在内螺纹(12)的内部,所述套管一(1)的另一侧设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种可反复使用的合金铆钉,其特征在于,所述锁定部件包括多个插杆(4),每个所述插杆(4)的外部分别滑动连接多组安装槽一(3)的内部,每个所述插杆(4)的外部套设有弹簧一(5),每个所述插杆(4)的外壁固定连接有挤压板(6),所述挤压板(6)和弹簧一(5)均设置在安装槽一(3)的内部,所述挤压板(6)位于通孔(9)和弹簧一(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可反复使用的合金铆钉,其特征在于,所述调节组件包括多个安装槽三(27),多个所述安装槽三(27)均开设在套管一(1)的另一侧,每个所述安装槽三(27)的内壁转动连接有阻碍座(14),所述铆杆(11)的外壁固定连接有多个推块(15),多个所述推块(15)和安装槽三(27)呈对称排列,多个所述安装槽三(27)的两侧均贯设有安装槽二(16),每组所述安装槽二(16)的内部设置有复位组件。

4.根据权利要求3所述的一种可反复使用的合金铆钉,其特征在于,所述复位组件包括旋转轴(17),所述旋转轴(17)转动连接在安装槽二(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪建国李科
申请(专利权)人:无锡安欣达科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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