一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法技术

本发明专利技术属于矿物加工技术领域，具体是涉及一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法，包括以下步骤：S1、用浮选设备处理矿浆，预设真空室内的影响参数；S2、将步骤S1的操作重复多次，控制变量，通过实验数据拟合得到经验公式；S3、通过经验公式得出最大时体系影响系数的最佳值Hx，通过公式2确定所有影响参数最佳值后，采用各个关键影响参数的最佳值作为浮选设备的工作参数，以进行浮选控制：建立负压与浮选回收率之间直接联系的数学模型，可快速针对不同矿物和浮选药剂确定影响参数，根据该数学模型能够高效计算最佳矿物回收率的影响系数值，且影响参数种类少，有利于对浮选方法进行优化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物加工，具体是涉及一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法。

技术介绍

1、随着矿产资源不断趋向贫、细、复杂化，使用常规浮选方法已难以有效分离有用矿物和脉石矿物。浮选法是指据矿物表面物理、化学性质的差异从水的悬浮体即矿浆中，浮出固体矿物的选矿过程。工业上广泛应用的是泡沫浮选，它的特点是目的矿物选择性地附着在矿浆中的浮选气泡上，并随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物与脉石的分离。近年来，微纳米气泡应用于矿物浮选中取得较好效果，尤其是针对复杂微细粒矿物浮选。

2、微纳米气泡与浮选气泡不同。微纳米气泡主要是改变矿物表面性质，同时促进微细粒矿物团聚从而增大粒径，提高微细粒矿物与浮选气泡之间的碰撞、黏附概率等作用，直径为微米或纳米级；而浮选气泡通常直径为毫米级，主要作用是使矿物附着在其表面形成矿化气泡，作为矿物上浮的载体、漂浮至矿浆表面实现有用矿物和脉石矿物的分离。

3、微纳米气泡主要分为体相微纳米气泡和界面微纳米气泡两种，目前，体相微纳米气泡常用的产生方法为水力空化，也称为空化气泡。由于该气泡所需的成核能量高，气泡成核本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法，其特征在于，步骤S1中所述用浮选设备处理矿浆的方法为：将矿浆置于浮选设备内，控制真空室(3)的降压幅度为0～96kPa，设置浮选机(6)的搅拌转速为10～50r/s，对矿浆进行搅拌，搅拌1min后，向矿浆内添加一种或多种选矿药剂，每种选矿药剂的添加间隔时间为1～6min；当药剂与矿物充分反应之后向浮选机(6)内充入空气，控制充气量为0.05～0.4m3/h然后进行浮选，浮选即刮泡的持续时间为1～8min。

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【技术特征摘要】

1.一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法，其特征在于，步骤s1中所述用浮选设备处理矿浆的方法为：将矿浆置于浮选设备内，控制真空室(3)的降压幅度为0～96kpa，设置浮选机(6)的搅拌转速为10～50r/s，对矿浆进行搅拌，搅拌1min后，向矿浆内添加一种或多种选矿药剂，每种选矿药剂的添加间隔时间为1～6min；当药剂与矿物充分反应之后向浮选机(6)内充入空气，控制充气量为0.05～0.4m3/h然后进行浮选，浮选即刮泡的持续时间为1～8min。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法，其特征在于，所述真空室(3)内部的目标气压在饱和蒸汽压到标准大气压之间；常温状态下真空室(3)内的饱和蒸汽压为4kpa。

4.根据权利要求2所述的一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法，其特征在于，所述选矿药剂为ph调整剂、分散剂、絮凝剂、抑制剂、活化剂、捕收剂、起泡剂中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿物浮选的全程负压调控界面微纳米气泡群方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思原，李克尧，曾牧源，包申旭，刘诚，任浏祎，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：