一种碳纳米管浆料预混密闭装置制造方法及图纸

本技术公开了一种碳纳米管浆料预混密闭装置，涉及到碳纳米管领域，包括底座壳体，底座壳体的上表面固定安装有搅拌壳体，搅拌壳体的顶端固定安装有储料壳体，储料壳体的中部固定安装有隔板，隔板的中部固定安装有电机壳，电机壳的内部固定安装有第一电机，搅拌壳体的内部顶端安装有定料机构，本技术通过设置定料机构，第二装料槽的容积和第一装料槽的容积比就是最终所需的浆料浓度，因为第一电机的持续转动，使得该装置可以持续加工浆料，且每次加入的剂量均相等，不会发生剂量错误的问题，工人只需要注意第一腔室和第二腔室内部的原料处于充足状态即可，保证了输出稳定浓度的浆料，避免原料浪费，提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳纳米管领域，特别涉及一种碳纳米管浆料预混密闭装置。

技术介绍

1、碳纳米管浆料的制备方法主要有两种:一种是将碳纳米管分散在溶液中，形成低浓度的碳纳米管溶液，然后通过旋转蒸发等方法将溶液中的液体去除，留下碳纳米管的干粉状物质，另一种是将碳纳米管与液体混合，形成高浓度的碳纳米管浆料，前一种方法制备的碳纳米管干粉较为纯净，但需要再次分散才能得到浆料，后一种方法则可以直接得到高浓度的碳纳米管浆料，但其中可能含有其他杂质。

2、传统的调配碳纳米管浆料的过程大多是工人进行称量后将其与分散液进行混合搅拌形成浆料，这种方式对工人要求高，若是称量的不精确就会导致最终形成的浆料浓度不符合要求进而造成原料浪费影响产品质量等诸多原因。

3、因此，提出一种碳纳米管浆料预混密闭装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种碳纳米管浆料预混密闭装置，以解决上述容易发生测量错误导致最终生产质量的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纳米管浆料预混密本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳纳米管浆料预混密闭装置，包括底座壳体(1)，其特征在于：所述底座壳体(1)的上表面固定安装有搅拌壳体(2)，所述搅拌壳体(2)的顶端固定安装有储料壳体(3)，所述储料壳体(3)的中部固定安装有隔板(31)，所述隔板(31)的中部固定安装有电机壳(32)，所述电机壳(32)的内部固定安装有第一电机(4)，所述搅拌壳体(2)的内部顶端安装有定料机构(5)，所述第一电机(4)安装在定料机构(5)上，所述搅拌壳体(2)的内部底端转动安装有搅拌机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管浆料预混密闭装置，其特征在于：所述定料机构(5)包括第一转板(51)，所述第一转板(...

【技术特征摘要】

1.一种碳纳米管浆料预混密闭装置，包括底座壳体(1)，其特征在于：所述底座壳体(1)的上表面固定安装有搅拌壳体(2)，所述搅拌壳体(2)的顶端固定安装有储料壳体(3)，所述储料壳体(3)的中部固定安装有隔板(31)，所述隔板(31)的中部固定安装有电机壳(32)，所述电机壳(32)的内部固定安装有第一电机(4)，所述搅拌壳体(2)的内部顶端安装有定料机构(5)，所述第一电机(4)安装在定料机构(5)上，所述搅拌壳体(2)的内部底端转动安装有搅拌机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管浆料预混密闭装置，其特征在于：所述定料机构(5)包括第一转板(51)，所述第一转板(51)的下方设有第二转板(52)，所述第一转板(51)和第二转板(52)之间转动安装有装料板(53)，所述第一转板(51)上开设有第一漏槽(511)和第二漏槽(512)，所述第二转板(52)上开设有第三漏槽(521)和第四漏槽(522)，所述装料板(53)上开设有第一装料槽(531)和第二装料槽(532)，所述第一漏槽(511)和第三漏槽(521)交错分布，所述第二漏槽(512)和第四漏槽(522)交错分布，所述第一转板(51)和第二转板(52)均固定安装在搅拌壳体(2)上，所述第一电机(4)的驱动端贯穿第一转板(51)并固定安装在装料板(53)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管浆料预混密闭装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括底板(61)，所述底板(61)的上表面固定安装有多个均匀分布的弧形板(62)，所述底板(61)的中间位置开设有漏料口(63)，所述弧形板(62)的上表面固定安装有搅拌棒(64)，所述弧形板(62)的上方设有多个刮板(65)，刮板(65)的底端固定安装在对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立志，杨磊，
申请(专利权)人：江西湘赣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：