箍筋自动成型码放焊接装置及盾构管片钢筋笼生产线制造方法及图纸

本发明专利技术属于盾构管片钢筋笼技术领域，公开了一种箍筋自动成型码放焊接装置及盾构管片钢筋笼生产线，箍筋自动成型码放焊接装置包括机架、上料固定机构、弯曲机构以及撑开码放机构，上料固定机构设置于机架上，上料固定机构能够松开或固定钢筋；至少两个弯曲机构沿钢筋的固定方向移动设置于机架上，弯曲机构能够弯曲上料固定机构固定的钢筋，以形成箍筋；撑开码放机构设置于机架上，撑开码放机构用于承接箍筋并将其撑开摆放至单片网上；焊接机构能够将箍筋与单片网焊接；盾构管片钢筋笼生产线，其包括上述的箍筋自动成型码放焊接装置，能够自动完成箍筋的弯曲成型、箍筋的码放、箍筋焊接至单片网上的操作，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盾构管片钢筋笼，尤其涉及一种箍筋自动成型码放焊接装置及盾构管片钢筋笼生产线。

技术介绍

1、在隧道修建过程中，盾构机挖出圆形洞孔后需要多个弧形的盾构管片将圆形洞孔固定，为后续工程提供坚固安全的空间。盾构管片是由盾构管片钢筋笼与混凝土锚固结合形成的不同尺寸的弧形结构。

2、现有技术中，盾构管片钢筋笼由单网以及箍筋焊接而成，其中箍筋通常由人工利用专用设备制作，人工穿入胎具，并且人工焊接完成盾构管片钢筋笼的制作。由此需涉及多个转序，并且自动化程度较低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的之一在于提供一种箍筋自动成型码放焊接装置，能够自动完成箍筋的弯曲成型、箍筋的码放、箍筋焊接至单片网上的操作，自动化程度高，提升生产效率；

2、本专利技术的目的之二在于提供一种盾构管片钢筋笼生产线，自动化程度高，提升生产效率。

3、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：

4、箍筋自动成型码放焊接装置，其包括：

5、机架；

6、上料固定机构，所述上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.箍筋自动成型码放焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的箍筋自动成型码放焊接装置，其特征在于，所述上料固定机构(2)包括传送组件(21)与接料组件(22)，所述传送组件(21)包括导向板(211)，所述导向板(211)倾斜设置于所述机架(1)上；所述接料组件(22)包括承托驱动件(221)和承托板(222)，所述承托板(222)转接于所述导向板(211)的下游，所述承托驱动件(221)的输出端连接所述承托板(222)，以能够驱动所述承托板(222)相对于所述导向板(211)转动，所述承托板(222)能够承托所述钢筋。

3.根据权利要求2所述的箍筋...

【技术特征摘要】

1.箍筋自动成型码放焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的箍筋自动成型码放焊接装置，其特征在于，所述上料固定机构(2)包括传送组件(21)与接料组件(22)，所述传送组件(21)包括导向板(211)，所述导向板(211)倾斜设置于所述机架(1)上；所述接料组件(22)包括承托驱动件(221)和承托板(222)，所述承托板(222)转接于所述导向板(211)的下游，所述承托驱动件(221)的输出端连接所述承托板(222)，以能够驱动所述承托板(222)相对于所述导向板(211)转动，所述承托板(222)能够承托所述钢筋。

3.根据权利要求2所述的箍筋自动成型码放焊接装置，其特征在于，所述接料组件(22)沿所述钢筋的固定方向间隔设置多组。

4.根据权利要求1所述的箍筋自动成型码放焊接装置，其特征在于，所述弯曲机构(3)包括连接座(31)，所述连接座(31)移动设置于所述机架(1)上，所述连接座(31)上设置有升降驱动件(32)，所述升降驱动件(32)的输出端设置有弯曲固定座(33)，所述升降驱动件(32)驱动所述弯曲固定座(33)升降，所述弯曲固定座(33)上设置有中心轴(34)和弯曲驱动件(35)，所述弯曲驱动件(35)的输出端设置有弯曲轴(36)，所述弯曲轴(36)与所述中心轴(34)之间设置有间隙，所述弯曲驱动件(35)能够驱动所述弯曲轴(36)围绕所述中心轴(34)旋转。

5.根据权利要求4所述的箍筋自动成型码放焊接装置，其特征在于，所述连接座(31)上设置有躲避驱动件(310)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科智能装备制造天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：