一种无真空精炼微碳铝镇静钢的冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种无真空精炼微碳铝镇静钢的冶炼方法，属于冶金行业冶炼生产技术领域。技术方案是：a.冶炼终点P≤0.020%，终点温度1570℃‑1600℃，炉内钢水氧含量不小于500ppm；b.出钢过程全程底吹氩，视终点P含量加入高钙石灰；c.吹氩站钢水定氧，并根据钢水氧含量同时进行吹氧操作；d.钢水进入LF精炼工序温度要求不低于1530℃，首先倒入同钢种连铸钢包浇余渣8‑15公斤/吨；e.当钢水温度升高至1570℃后加入低碳锰铁和铝，并加入铝粉0.5‑1.0公斤/吨、钢包渣改质剂1.5‑3公斤/吨。本发明专利技术的有益效果是：能够实现转炉‑LF精炼工艺条件下的微碳钢铝镇静钢生产，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无真空精炼微碳铝镇静钢的冶炼方法，属于冶金行业冶炼生产。

技术介绍

1、低碳系列冷轧用钢广泛应用于建筑镀锌、彩图板和五金、家具等行业，一般冷轧用钢均采用低碳低磷成分设计。为保证较低的碳含量转炉需要深吹，造成钢水过氧化严重，合金成本升高；碳含量要求0.02%以下的均采用真空精炼工艺，工序成本进一步升高。

2、cn 115976404 a一种海洋平台用dh36钢板及其生产方法。该方法钢包脱碳采用转炉出钢温度1630～1680℃、出钢c≤0.05％，出钢过程加入钢包内500-600kg氧化铁皮，利用出钢时冲击搅拌和全程底吹氩气，可控制钢中c含量≤0 .04％。该方法因加入氧化铁皮钢水降温较大必须高温出钢，较高的出钢温度又不利于转炉脱磷，冶炼低磷钢需要入炉铁水磷较低。且采用此方法钢水碳含量仅能保证c≤0.04％，碳含量仍较高。

3、cn 114686665 a一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法。该钢带化学成分质量分数c：0.010-0.025％，该方法虽达到产品碳含量较低的微碳钢控制水平，但采用了转炉-lf精炼-rh精炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无真空精炼微碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于：熔炼化学成分质量百分比为：C≤0.02%、P≤0.015%、S≤0.003%、AlS:0.015%-0.060%，并按以下步骤进行操作：

2.根据权利要求1所述的一种无真空精炼微碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤b：终点P≤0.012%，加入高钙石灰2.0-2.5公斤/吨；终点P：0.013%-0.015%，加入高钙石灰2.5-3.0公斤/吨；P：0.016%-0.020%，加入高钙石灰3.0-4.0公斤/吨。

3.根据权利要求1或2所述的一种无真空精炼微碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于：所述终点P含量...

【技术特征摘要】

1.一种无真空精炼微碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于：熔炼化学成分质量百分比为：c≤0.02%、p≤0.015%、s≤0.003%、als:0.015%-0.060%，并按以下步骤进行操作：

2.根据权利要求1所述的一种无真空精炼微碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤b：终点p≤0.012%，加入高钙石灰2.0-2.5公斤/吨；终点p：0.013%-0.015%，加入高钙石灰2.5-3.0公斤/吨；p：0.016%-0.020%，加入高钙石灰3.0-4.0公斤/吨。

3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，张向东，田鹏，代高生，董亮，张俊建，毕焕良，
申请(专利权)人：唐山东华钢铁企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：