一种气体清洗过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石油石化中气体净化清洗过滤领域，是一种气体清洗过滤装置，所述装置包括气体入口和气体出口；所述装置为筒体结构，且在筒体内部包括一个清洗过滤单元；所述清洗过滤单元包括喷淋部件和过滤网；所述气体入口和气体出口设置在所述筒体上。本实用新型专利技术可有效延长设备运行周期，减少杂质带入机组导致的摩擦磨损，降低设备修理维护成本。同时减少拆装清理等装置维护费用，降低作业人员劳动强度，杜绝含硫瓦斯介质频繁拆卸带来的安全隐患和环境污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油石化中气体净化清洗过滤领域，尤其涉及一种清洗过滤气体 的过滤装置，可广泛应用在各类输送气体流量较大且含有难于清洗的杂质场合。
技术介绍
现有技术中，在炼厂各生产装置排放的低压瓦斯气体汇聚到气柜装置进行回收利 用，经气体压缩机升压后送到干气脱硫塔脱硫后并入高压瓦斯管网，供各装置加热炉和蒸 汽锅炉作燃料气回收利用。因装置排放的瓦斯气体含有一定量的焦粉、机械杂质等，在经过压缩机压缩时，这 些杂质会逐渐沉积在设备上，影响到压缩机的密封系统、活塞环、吸排气阀等的安全正常运 行，并加速设备活动部件的磨损。现用过滤器过滤面积仅有0. 6米2，且经常堵塞造成压缩 机流量下降，每月需要清洗2至3次，清洗时因阀门微量外泄不可避免会造成对作业人员的 危害和环境污染，同时因焦粉黏着在滤网上，清洗非常困难，达不到使用要求。原有普通管道式过滤器和Y形过滤器滤网面积只有管道截面积大小，约为0. 5平 方米；气柜压缩机所输送的气体成分复杂，其中含有一定量的焦粉等机械杂质，所以过滤器 堵塞频繁。原有普通过滤器需要在停用后拆卸，然后取出滤网进行清洗，非常不方便；目前现有技术中尚没有大面积气柜压机专用自动清洗式过滤器，本技术为了 解决现有技术中的问题，实现炼厂气柜气体压缩机过滤器的在线清洗，既降低操作维护费 用，又避免反复拆卸带来的安全隐患，可实现对过滤装置随时自动清洗，提高清洗效果。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的技术问题，消除频繁开停机组和吹扫拆卸 处理带来的安全隐患和环境污染，研发了一种气体清洗过滤装置。本装置显著降低压缩机 过滤器拆装清洗和压缩机维护费用，有效增强过滤效果，减少设备磨损，延长压缩机组运行 周期。本技术为了解决上述专利技术目的，所采取的技术方案如下，一种气体清洗过滤装置，所述装置包括气体入口 2和气体出口 3 ；所述装置为筒体 结构，且在筒体1内部包括一个清洗过滤单元；所述清洗过滤单元包括喷淋部件和过滤网 4 ；所述气体入口 2和气体出口 3设置在所述筒体1上。为了实现清洗的目的，所述清洗过滤单元还包括一个旋转轴5，所述旋转轴5垂直 设置在所述过滤网4中间；所述喷淋部件为喷淋管或喷淋头，且所述喷淋部件沿轴向固定 设置所述旋转轴5上。所述旋转轴5为中空结构，且在所述旋转轴5上开设有孔，所述喷淋部件设置在所 述孔内，且所述喷淋部件包括一组喷淋头6 ；所述喷淋头6呈扇形固定在所述旋转轴5上。为了达到良好的清洗喷淋效果，所述喷淋头6组与所述旋转轴5的扇形夹角的范 围是30度-60度；所述喷淋头6组设置在所述旋转轴5上的密度为按扇形角60度设计，密度在1米距离上排列8个喷淋头。为了实现过滤网外部清洗过程，所述喷淋部件还包括一组外喷淋头7，所述外喷淋 头 设置在所述过滤网4的顶端，且所述外喷淋头7组固定在所述过滤网4上边缘外侧；所 述外喷淋头7安装密度为按45度喷角设计，360度均布。在具体的应用中，所述过滤网4径向剖面形状为圆形，椭圆形，三角形，多边形中 的一种。为了实现高压水洗涤的目的，所述装置还包括一个高压水源8及其管路；所述高 压水源8通过管路与所述旋转轴连接，高压水通过所述旋转轴5压进所述喷淋部件；且在所 述高压水源8上设置有控制开关；所述高压水源8的压强值在0. 6-0. SMPa0在具体的时间，为了实现最佳喷洗效果，所述旋转轴5的转速范围是2-5转/分。为了使污水排出，在所述筒体底端还开设有一个排污口 9。为了监控筒体1内液体 情况，且在所述筒体1壁上设置有液位计10。为了使气体达到充分清洗的目的，所述气体入口 2位于所述筒体壁中下端，且位 置对应所述过滤网4。所述开设在筒体壁上的气体出口 3位于所述筒体1壁上端；本技术可有效延长设备运行周期，减少杂质带入机组导致的摩擦磨损，降低 设备修理维护成本。同时减少拆装清理等装置维护费用，降低作业人员劳动强度，杜绝含硫 瓦斯介质频繁拆卸带来的安全隐患和环境污染。同时，本技术可广泛应用各类输送气 体流量较大且含有难于清洗的杂质的场合。如应用在如炼厂气柜装置压缩机入口瓦斯输送 系统，聚丙烯瓦斯气体回收系统，煤制气瓦斯输送系统和空气压缩机系统中。附图说明图1为本技术具体结构示意图1-筒体；2-气体入口 ；3-气体出口 ；4-过滤网；5-旋转轴；6_喷淋头；7_外喷淋 头；8-高压水源；9-排污口 ； 10-液位计上述附图中具体的
技术实现思路
将结合下面具体实施方式加以说明具体实施方式一种气体清洗过滤装置，所述装置包括气体入口 2和气体出口 3 ；所述装置为筒体 结构，且在筒体1内部包括一个清洗过滤单元；所述清洗过滤单元包括喷淋部件和过滤网 4 ；所述气体入口 2和气体出口 3设置在所述筒体1上。所述过滤网4径向剖面形状为圆形为了实现清洗的目的，所述清洗过滤单元还包括一个旋转轴5，所述旋转轴5垂直 设置在所述过滤网4中间；所述喷淋部件为喷淋头，且所述喷淋部件沿轴向固定设置所述 旋转轴5上。所述旋转轴5为中空结构，且在所述旋转轴5上开设有孔，所述喷淋部件设置在所 述孔内，且所述喷淋部件包括一组喷淋头6 ；所述喷淋头6呈扇形固定在所述旋转轴5上。为了达到良好的清洗喷淋效果，所述喷淋头6组与所述旋转轴5的扇形夹角的范 围是30度-60度；所述喷淋头6组设置在所述旋转轴5上的密度为按扇形角60度设计，密 度在1米距离上排列8个喷淋头。为了实现过滤网外部清洗过程，所述喷淋部件还包括一组外喷淋头7，所述外喷淋头7设置在所述过滤网4的顶端，且所述外喷淋头7组固定在所述过滤网4上边缘外侧；所 述外喷淋头7安装密度为外喷淋头按45度喷角设计，360度均布。为了实现高压水洗涤的目的，所述装置还包括一个高压水源8及其管路；所述高 压水源8通过管路与所述旋转轴连接，高压水通过所述旋转轴5压进所述喷淋部件；且在所 述高压水源8上设置有控制开关；所述高压水源8的压强值为0. 6MPa。在具体的时间，为了实现最佳喷洗效果，所述旋转轴5的转速范围是2-5转/分。为了使污水排出，在所述筒体底端还开设有一个排污口 9。为了监控筒体1内液体 情况，且在所述筒体1壁上设置有液位计10。为了使气体达到充分清洗的目的，所述气体入口 2位于所述筒体壁中下端，且位 置对应所述过滤网4。所述开设在筒体壁上的气体出口 3位于所述筒体1壁上端；本技术将常规气体管道过滤器改为立式筒体结构，滤芯内部增设旋转式喷淋 装置，利用0. 6MPa水压，喷淋管自上而下形成扇状旋转水幕，实现由滤芯内部向滤网外层 空间的高压冲洗。滤网外部设置有环状喷淋装置，实现滤网外部自上而下高压冲洗，将附着 在环状滤网外层表面的焦粉等杂质冲洗干净，滤芯支架采用316L耐酸不锈钢材质，可根据 装置不同情况更换不同规格的滤网。过滤器环形滤网过滤面积可达到3. 5米2，可有效延长 使用时间，过滤器中部设置观察孔，底部设有液位计和排污装置，方便清洗时观察和排污等 操作。上述技术方案只是本技术的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不 仅限于本技术上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而 并不具有限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体清洗过滤装置，所述装置包括气体入口（２）和气体出口（３）；其特征在于，所述装置为筒体结构，且在筒体（１）内部包括一个清洗过滤单元；所述清洗过滤单元包括喷淋部件和过滤网（４）；所述气体入口（２）和气体出口（３）设置在所述筒体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范文豪，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11