碳纤维弹翼模压成型模具制造技术

本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种碳纤维弹翼模压成型模具。本技术，包括第一模板和第二模板。本技术在模压过程中，先将物料放置于第一模板和第二模板之间，再将第一模板和第二模板相互靠近，使得第一主成型腔室与第二主成型腔室相紧贴，形成主型腔，弹翼上侧尾部成型凹腔和弹翼下侧尾部成型凹腔相紧贴，形成尾部型腔，在模压过程中，对接式弹翼贯穿孔成型组件可同步成型弹翼尾部的贯穿孔槽，采用上下模对接结构，避免在模压过程中孔槽发生形变，成型精度和稳定性高，同时通过弹翼头部侧孔成型件用以同步成型弹翼头部的侧孔结构，无需进行二次打孔精加工，一方面保证的产品的整体质量，另一方面减少了工序，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具，涉及一种碳纤维弹翼模压成型模具。

技术介绍

1、模压成型，又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。模压成型在包装、隔离、填充等领域有着广泛的应用。目前碳纤维弹翼零件也采用模压模具进行模压成型，由于碳纤维弹翼在安装过程中尾部和头部需要相对应的孔槽，一般是采用模压后进行二次精加工，此类方式一方面容易影响产品的整体质量，报废率较高，另一方面工序较多，生产成本也较高。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的碳纤维弹翼模压成型模具十分有必要。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种壳体模压成型模具[申请号：201610496142.0]，其包含凸模，凹模、活动块、插销、挡板；插销与凹模相连；挡板设置在插销下方，并用螺钉与凹模固定；活动块设置在凹模型腔两端，活动块采用螺栓连接的方式与凹模连接；凸模与凹模配套设置。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种碳纤维弹翼模压成型模具，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于，所述第一模板(1)内设有第一主成型腔室(3)和弹翼上侧尾部成型凹腔(4)，所述第二模板(2)内设有第二主成型腔室(5)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)，所述第一主成型腔室(3)和弹翼上侧尾部成型凹腔(4)相连通，所述第二主成型腔室(5)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)相连通，所述第一主成型腔室(3)与第二主成型腔室(5)正对设置，所述弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)正对设置，所述弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)之间设有对接式弹翼贯穿孔成型组件(7)，所述第一模板(1)和第二...

【技术特征摘要】

1.一种碳纤维弹翼模压成型模具，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于，所述第一模板(1)内设有第一主成型腔室(3)和弹翼上侧尾部成型凹腔(4)，所述第二模板(2)内设有第二主成型腔室(5)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)，所述第一主成型腔室(3)和弹翼上侧尾部成型凹腔(4)相连通，所述第二主成型腔室(5)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)相连通，所述第一主成型腔室(3)与第二主成型腔室(5)正对设置，所述弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)正对设置，所述弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)之间设有对接式弹翼贯穿孔成型组件(7)，所述第一模板(1)和第二模板(2)之间设有弹翼头部侧孔成型件(8)。

2.根据权利要求1所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述对接式弹翼贯穿孔成型组件(7)包括设置于弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)之间的弹翼贯穿孔成型柱筒(9)，所述弹翼贯穿孔成型柱筒(9)上具有与弹翼贯穿孔成型柱筒(9)一体成型的凸筋部(10)，所述弹翼贯穿孔成型柱筒(9)与第二模板(2)之间通过连接结构(11)相连。

3.根据权利要求2所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述连接结构(11)包括设置于第二模板(2)上的连接柱脚(12)，所述连接柱脚(12)底部设有延伸通入至第二模板(2)内的连接底杆(13)，所述连接底杆(13)与第二模板(2)固连，所述连接柱脚(12)与弹翼贯穿孔成型柱筒(9)相连。

4.根据权利要求3所述的碳纤维弹翼模压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文理，
申请(专利权)人：台州市黄岩天勤模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：