【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，涉及一种碳纤维弹翼模压成型模具。
技术介绍
1、模压成型，又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。模压成型在包装、隔离、填充等领域有着广泛的应用。目前碳纤维弹翼零件也采用模压模具进行模压成型，由于碳纤维弹翼在安装过程中尾部和头部需要相对应的孔槽，一般是采用模压后进行二次精加工，此类方式一方面容易影响产品的整体质量，报废率较高，另一方面工序较多，生产成本也较高。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的碳纤维弹翼模压成型模具十分有必要。
2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种壳体模压成型模具[申请号：201610496142.0]，其包含凸模，凹模、活动块、插销、挡板；插销与凹模相连；挡板设置在插销下方，并用螺钉与凹模固定；活动块设置在凹模型腔两端，活动块采用螺栓连接的方式与凹模连接；凸模与凹模配套设置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种碳纤维弹翼模压成型模具。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种碳纤维弹翼模压成型模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板内设有第一主成型腔室和弹翼上侧尾部成型凹腔，所述第二模板内设有第二主成型腔室和弹翼下侧尾部成型凹腔，所述第一主成型腔室和弹翼上侧尾部成型凹腔相连通，所述第二主成型腔室
4、在上述的碳纤维弹翼模压成型模具中，所述对接式弹翼贯穿孔成型组件包括设置于弹翼上侧尾部成型凹腔和弹翼下侧尾部成型凹腔之间的弹翼贯穿孔成型柱筒，所述弹翼贯穿孔成型柱筒上具有与弹翼贯穿孔成型柱筒一体成型的凸筋部，所述弹翼贯穿孔成型柱筒与第二模板之间通过连接结构相连。
5、在上述的碳纤维弹翼模压成型模具中，所述连接结构包括设置于第二模板上的连接柱脚，所述连接柱脚底部设有延伸通入至第二模板内的连接底杆，所述连接底杆与第二模板固连，所述连接柱脚与弹翼贯穿孔成型柱筒相连。
6、在上述的碳纤维弹翼模压成型模具中，所述弹翼贯穿孔成型柱筒与连接柱脚之间套设有密封环，所述密封环内壁与弹翼贯穿孔成型柱筒外壁相紧贴。
7、在上述的碳纤维弹翼模压成型模具中，所述弹翼上侧尾部成型凹腔内设有柱筒定位部，所述弹翼贯穿孔成型柱筒与柱筒定位部相卡接配合。
8、在上述的碳纤维弹翼模压成型模具中，所述柱筒定位部包括设置于弹翼上侧尾部成型凹腔内的柱筒定位座，所述柱筒定位座内具有定位嵌槽，所述定位嵌槽与弹翼贯穿孔成型柱筒的形状相配适。
9、在上述的碳纤维弹翼模压成型模具中，所述柱筒定位座顶部设有延伸通入至第一模板内的连接顶杆，所述连接顶杆与第一模板固连。
10、在上述的碳纤维弹翼模压成型模具中，所述弹翼头部侧孔成型件包括设置于第一模板和第二模板之间的头侧夹板，所述头侧夹板内设有若干相互平行的弹翼头部侧孔成型杆。
11、在上述的碳纤维弹翼模压成型模具中，所述头侧夹板外侧设有抵靠架体，所述抵靠架体与头侧夹板之间通过螺栓固定。
12、在上述的碳纤维弹翼模压成型模具中，所述抵靠架体顶部设有若干卡轴，所述卡轴与第一模板固连。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、1、本技术在模压过程中，先将物料放置于第一模板和第二模板之间，再将第一模板和第二模板相互靠近，使得第一主成型腔室与第二主成型腔室相紧贴，形成主型腔，弹翼上侧尾部成型凹腔和弹翼下侧尾部成型凹腔相紧贴，形成尾部型腔，在模压过程中，对接式弹翼贯穿孔成型组件可同步成型弹翼尾部的贯穿孔槽，采用上下模对接结构，避免在模压过程中孔槽发生形变，成型精度和稳定性高，同时通过弹翼头部侧孔成型件用以同步成型弹翼头部的侧孔结构，无需进行二次打孔精加工，一方面保证的产品的整体质量，另一方面减少了工序，降低了成本。
15、2、本技术通过设置抵靠架体，对头侧夹板外侧部起到固定抵靠的作用，避免头侧夹板在模压过程中发生左右偏移。
16、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种碳纤维弹翼模压成型模具，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于，所述第一模板(1)内设有第一主成型腔室(3)和弹翼上侧尾部成型凹腔(4)，所述第二模板(2)内设有第二主成型腔室(5)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)，所述第一主成型腔室(3)和弹翼上侧尾部成型凹腔(4)相连通，所述第二主成型腔室(5)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)相连通，所述第一主成型腔室(3)与第二主成型腔室(5)正对设置，所述弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)正对设置，所述弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)之间设有对接式弹翼贯穿孔成型组件(7)，所述第一模板(1)和第二模板(2)之间设有弹翼头部侧孔成型件(8)。
2.根据权利要求1所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述对接式弹翼贯穿孔成型组件(7)包括设置于弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)之间的弹翼贯穿孔成型柱筒(9)，所述弹翼贯穿孔成型柱筒(9)上具有与弹翼贯穿孔成型柱筒(9)一体成型的凸筋部(10)，所述弹翼贯穿孔成型柱筒(9)与第二模板(2)之间通过连接结构(11
3.根据权利要求2所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述连接结构(11)包括设置于第二模板(2)上的连接柱脚(12)，所述连接柱脚(12)底部设有延伸通入至第二模板(2)内的连接底杆(13)，所述连接底杆(13)与第二模板(2)固连，所述连接柱脚(12)与弹翼贯穿孔成型柱筒(9)相连。
4.根据权利要求3所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述弹翼贯穿孔成型柱筒(9)与连接柱脚(12)之间套设有密封环(14)，所述密封环(14)内壁与弹翼贯穿孔成型柱筒(9)外壁相紧贴。
5.根据权利要求4所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述弹翼上侧尾部成型凹腔(4)内设有柱筒定位部(15)，所述弹翼贯穿孔成型柱筒(9)与柱筒定位部(15)相卡接配合。
6.根据权利要求5所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述柱筒定位部(15)包括设置于弹翼上侧尾部成型凹腔(4)内的柱筒定位座(16)，所述柱筒定位座(16)内具有定位嵌槽(17)，所述定位嵌槽(17)与弹翼贯穿孔成型柱筒(9)的形状相配适。
7.根据权利要求6所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述柱筒定位座(16)顶部设有延伸通入至第一模板(1)内的连接顶杆(18)，所述连接顶杆(18)与第一模板(1)固连。
8.根据权利要求7所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述弹翼头部侧孔成型件(8)包括设置于第一模板(1)和第二模板(2)之间的头侧夹板(19)，所述头侧夹板(19)内设有若干相互平行的弹翼头部侧孔成型杆(20)。
9.根据权利要求8所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述头侧夹板(19)外侧设有抵靠架体(21)，所述抵靠架体(21)与头侧夹板(19)之间通过螺栓固定。
10.根据权利要求9所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述抵靠架体(21)顶部设有若干卡轴(22)，所述卡轴(22)与第一模板(1)固连。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维弹翼模压成型模具，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于，所述第一模板(1)内设有第一主成型腔室(3)和弹翼上侧尾部成型凹腔(4)，所述第二模板(2)内设有第二主成型腔室(5)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)，所述第一主成型腔室(3)和弹翼上侧尾部成型凹腔(4)相连通，所述第二主成型腔室(5)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)相连通，所述第一主成型腔室(3)与第二主成型腔室(5)正对设置，所述弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)正对设置，所述弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)之间设有对接式弹翼贯穿孔成型组件(7)，所述第一模板(1)和第二模板(2)之间设有弹翼头部侧孔成型件(8)。
2.根据权利要求1所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述对接式弹翼贯穿孔成型组件(7)包括设置于弹翼上侧尾部成型凹腔(4)和弹翼下侧尾部成型凹腔(6)之间的弹翼贯穿孔成型柱筒(9)，所述弹翼贯穿孔成型柱筒(9)上具有与弹翼贯穿孔成型柱筒(9)一体成型的凸筋部(10)，所述弹翼贯穿孔成型柱筒(9)与第二模板(2)之间通过连接结构(11)相连。
3.根据权利要求2所述的碳纤维弹翼模压成型模具，其特征在于，所述连接结构(11)包括设置于第二模板(2)上的连接柱脚(12)，所述连接柱脚(12)底部设有延伸通入至第二模板(2)内的连接底杆(13)，所述连接底杆(13)与第二模板(2)固连，所述连接柱脚(12)与弹翼贯穿孔成型柱筒(9)相连。
4.根据权利要求3所述的碳纤维弹翼模压成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁文理，
申请(专利权)人：台州市黄岩天勤模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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