【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池领域，特别涉及一种卷绕电芯及电池。
技术介绍
1、现有的锂离子电池，通常包括外壳、电解液以及电芯，根据加工工艺的不同，电芯通常分为卷绕电芯和叠片电芯。现有的一些卷绕电芯，其包括阴极片、阳极片和设置在阴极片和阳极片之间的隔膜。阳极片包括阳极集流体和阳极活性物质层，阳极片具有阳极双膜区，在阳极双膜区处，阳极集流体的两侧均有阳极活性物质层；阴极片包括阴极集流体和阴极活性物质层，阴极片具有阴极双膜区，在阴极双膜区处，阴极集流体的两侧均设置有阴极活性物质层。目前电芯在化成阶段时，卷绕电芯少部分位置存在着阴极片和阳极片之间配合不佳的问题，卷绕电芯平整度不足，影响锂离子传输，该处容易产生紫斑、析锂等异常情况，影响卷绕电芯使用寿命。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种卷绕电芯，能够提高卷绕电芯的平整度。
2、本技术还提出一种具有上述电池的卷绕电芯。
3、根据本技术第一方面实施例的卷绕电芯，包括阳极片和阴极片。阳极片设置有阳极双膜区；阴极片设置有阴极双膜区，所述阴极片与所述阳极片并排设置，所述阴极双膜区靠近所述卷绕电芯内部的一端与所述阳极双膜区靠近所述卷绕电芯内部的一端对齐。
4、根据本技术第一方面实施例的卷绕电芯，至少具有以下有益效果：阳极片的阳极双膜区与阴极片的阴极双膜区靠近卷绕电芯内部的一端对齐，可以使得该处的阴极片和阳极片配合较好，提高卷绕电芯的平整度，方便锂离子传输，卷绕电芯在化成阶段，化
5、根据本技术的一些实施例，所述阴极片靠近所述卷绕电芯内部的一端设置有阴极内端空箔区，所述阳极片靠近所述卷绕电芯内部的一端设置有阳极内端空箔区。
6、根据本技术的一些实施例，所述卷绕电芯的宽度为a，所述卷绕电芯的厚度为b，所述阴极内端空箔区沿所述阴极片延伸方向的长度c＝15mm-a+b。
7、根据本技术的一些实施例，所述阴极双膜区沿所述阴极片的长度方向布置，所述阳极双膜区沿所述阳极片长度方向布置，所述阴极双膜区的长度和所述阳极双膜区的长度相等，沿所述阴极双膜区的长度方向，所述阴极双膜区的部分位置的相对两侧设置有绝缘胶层。
8、根据本技术的一些实施例，所述绝缘胶层遮挡所述阴极双膜区的长度为d，满足3mm≤d≤5mm。
9、根据本技术的一些实施例，所述阴极内端空箔区的一端与所述阴极双膜区的一端连接，所述绝缘胶层覆盖部分所述阴极内端空箔区，所述绝缘胶层的长度为e，所述绝缘胶层遮挡所述阴极内端空箔区的长度为f，满足f＝e-d。
10、根据本技术的一些实施例，所述阴极片的宽度为g，所述绝缘胶层的宽度为h，满足1mm≤h-g≤2mm。
11、根据本技术的一些实施例，所述卷绕电芯包括平行区和两个弯折区，两个所述弯折区分置于平行区的相对两侧，所述阴极片和所述阳极片在所述平行区相互平行，所述阴极片和所述阳极片在所述弯折区呈弧形，所述阴极双膜区靠近所述卷绕电芯内部的一端与所述阳极双膜区靠近所述卷绕电芯内部的一端，均位于所述平行区和所述弯折区的交界处。
12、根据本技术的一些实施例，所述阳极片设置有阳极单膜区，所述阳极单膜区与所述阳极双膜区沿所述阳极片的延伸方向排布，所述阳极双膜区靠近所述卷绕电芯内部的一端与所述阳极单膜区的一端连接。
13、根据本技术第二方面实施例的电池，包括上述的电芯。
14、根据本技术第二方面实施例的电池，至少具有以下有益效果：由于采用了上述的卷绕电芯，能够降低电池异常风险，提高电池的使用寿命。
15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种卷绕电芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卷绕电芯，其特征在于：所述阴极片(200)靠近所述卷绕电芯(10)内部的一端设置有阴极内端空箔区(220)，所述阳极片(100)靠近所述卷绕电芯(10)内部的一端设置有阳极内端空箔区(120)。
3.根据权利要求2所述的卷绕电芯，其特征在于：所述卷绕电芯(10)的宽度为A，所述卷绕电芯(10)的厚度为B，所述阴极内端空箔区(220)沿所述阴极片(200)延伸方向的长度C＝15mm-A+B。
4.根据权利要求2所述的卷绕电芯，其特征在于：所述阴极双膜区(210)沿所述阴极片(200)的长度方向布置，所述阳极双膜区(110)沿所述阳极片(100)长度方向布置，所述阴极双膜区(210)的长度和所述阳极双膜区(110)的长度相等，沿所述阴极双膜区(210)的长度方向，所述阴极双膜区(210)的部分位置的相对两侧设置有绝缘胶层(300)。
5.根据权利要求4所述的卷绕电芯，其特征在于：所述绝缘胶层(300)遮挡所述阴极双膜区(210)的长度为D，满足3mm≤D≤5mm。
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