【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软木垫粘贴设备，尤其是涉及一种自动软木垫铺贴机。
技术介绍
1、在玻璃或者瓷砖加工中通常需要对其两面粘贴软木垫以进行保护，需要用到软木垫粘贴机。现有的市面上全自动软木垫粘贴机采用的废料回收装置大都采用两个电机同时带动废料回收轮和出料轮，相互配合完成废料的回收，但无论是步进电机还是伺服电机，都容易出现两个电机无法同步导致滚轴软木垫的输送过紧导致滚轴软木垫出现断裂，无法连续生产，影响了整条生产线的生产效率，增加了生产成本以及维护成本；也有采用负压装置形成真空，通过吸力将废料吸入回收仓，但通过实践表明，在实际应用中发现采用气体吸入废料的形式经常出现废料缠绕不紧(因废料为薄膜料带外形，真空吸力无法增大)，甚至出现出料口积存废料的情况导致设备无法顺畅工作，同时这种形式产生的气流噪音大，严重影响企业的正常生产作业。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种自动软木垫铺贴机。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种自动软木垫铺贴机，其包括：
4、基板；
5、送料机构，所述送料机构设置在所述基板上，用于输送含有软木垫的标签带；
6、贴料机构，所述贴料机构设置在所述送料机构的出料口位置，用于将标签带上的软木垫粘贴于产品上；
7、回收机构，所述回收机构包括收料组件、驱动胶轮与锁紧组件；所述收料组件设置在所述基板上，所述驱动胶轮位于所述收料组件与所述贴料机构之间；所述
8、驱动机构，所述驱动机构用于同时带动所述驱动胶轮与所述回收机构转动；所述驱动胶轮用于拉动整条标签带运动。
9、通过采用上述技术方案，紧固件使贴完软木垫的标签带与驱动胶轮紧贴来确保贴标带的松紧度，并通过驱动机构带动驱动胶轮转动以带动整条贴标带进行输送作业，不会导致软木垫在输送过程中受损，提高了贴标的质量以及效率，并且一组驱动机构同时带动驱动胶轮与回收机构转动，提高了整体的控制精度，节约了成本。
10、进一步的，所述锁紧件包括摆动杆、固定板与两根固定柱。两根所述固定柱的一端设置在所述基板的一侧，所述固定板固定连接于两根所述固定柱的另一端。所述摆动杆的一端与所述紧固件偏心连接，所述摆动杆的另一端活动设置在所述固定板上，调节快捷，效率较高。
11、进一步的，所述锁紧件还包括限位杆，所述限位杆设置在所述固定板上，所述限位杆的长度方向与所述固定板垂直设置。所述摆动杆远离所述紧固件的一端设置有卡槽。所述卡槽与所述限位杆卡设连接，提高稳定性。
12、进一步的，所述摆动杆上还设置有一个手柄，所述手柄的长度方向与所述固定板垂直设置，提高调节的效率，操作更方便。
13、进一步的，所述驱动胶轮设置在所述固定板与所述基板之间，所述驱动胶轮远离所述基板的一端与所述固定板转动连接，结构紧凑，节约空间。
14、进一步的，所述贴料机构包括支撑板、旋转电机、光电开关、压杆与压轮。所述支撑板的一端设置在所述送料机构的出料口，所述支撑板的另一端位于产品贴标位置。所述旋转电机设置在所述基板上，所述旋转电机的输出轴与所述压杆的一端固定连接，所述压杆的另一端与所述压轮连接，所述压轮位于所述支撑板的另一端上方。所述光电开关设置在所述支撑板另一端的端部，用于检测标签带是否就位以及控制所述旋转电机、所述送料机构的启停，提高贴标的精度以及效率。
15、进一步的，所述贴料机构还包括滚轮轴承，所述滚轮轴承设置在所述支撑板靠近所述压轮的一端端部；所述滚轮轴承的滚动方向与标签带在所述支撑板上的输送方向一致，用于辅助带动标签带移动。所述滚动轴承可以带动标签带稳定运行，可以有效的防止标签带在运行过程中被拉断的情况，提高了工作的稳定性以及工作的效率。
16、进一步的，所述送料机构包括第一转向轮、两个第一导向轮、第二转向轮与第二导向轮。所述第一转向轮设置在所述基板的上端，所述第一转向轮的一侧设置有一个所述第一导向轮，所述基板上侧的另一端设置有一个所述第一导向轮，所述基板靠近所述支撑板远离所述压轮的一端设置有所述第二转向轮，所述紧固件与所述压轮之间设置有一个所述第二导向轮。所述标签带依次穿过所述第一转向轮的下表面、两个所述第一导向轮的上表面、所述第二转向轮的下表面、所述支撑板上表面并弯折反向穿射过所述支撑板的下表面、所述第二转向轮的下表面、所述紧固件与所述驱动胶轮之间、所述收料组件，拉紧标签带，提高标签带运行的稳定性。
17、进一步的，所述送料机构还包括连接杆与拨杆。所述连接杆设置在所述基板上，所述拨杆的一端与所述连接杆转动连接，所述拨杆的另一端抵触连接于所述第一转向轮的侧面，提高标签带与所述第一转向轮的贴合度。
18、进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、皮带、第一从动轮、第一轴承、第二轴承与第二从动轮。所述驱动电机设置在所述基板安装有所述回收机构的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮连接，所述第一从动轮通过所述第一轴承连接于所述驱动胶轮连接，所述第二从动轮通过所述第二轴承连接于所述收料组件。所述皮带缠绕于所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮的外周侧。可以节约成本，提高传动的效率以及控制的精度。
19、综上所述，本技术的有益效果为:
20、本技术通过紧固件使贴完软木垫的标签带与驱动胶轮紧贴来确保贴标带的松紧度，并通过驱动机构带动驱动胶轮转动以带动整条贴标带进行输送作业，不会导致软木垫在输送过程中受损，提高了贴标的质量以及效率，并且一组驱动机构同时带动驱动胶轮与回收机构转动，提高了整体的控制精度，节约了成本。
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1.一种自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述锁紧件包括摆动杆(7321)、固定板(7322)与两根固定柱(7323)，两根所述固定柱(7323)的一端设置在所述基板(4)的一侧，所述固定板(7322)固定连接于两根所述固定柱(7323)的另一端；所述摆动杆(7321)的一端与所述紧固件(731)偏心连接，所述摆动杆(7321)的另一端活动设置在所述固定板(7322)上。
3.根据权利要求2所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述锁紧件还包括限位杆(7324)，所述限位杆(7324)设置在所述固定板(7322)上，所述限位杆(7324)的长度方向与所述固定板(7322)垂直设置；所述摆动杆(7321)远离所述紧固件(731)的一端设置有卡槽(7326)；所述卡槽(7326)与所述限位杆(7324)卡设连接。
4.根据权利要求3所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述摆动杆(7321)上还设置有一个手柄(7325)，所述手柄(7325)的长度方向与所述固定板(732
5.根据权利要求2所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述驱动胶轮(72)设置在所述固定板(7322)与所述基板(4)之间，所述驱动胶轮(72)远离所述基板(4)的一端与所述固定板(7322)转动连接。
6.根据权利要求1所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述贴料机构(6)包括支撑板(61)、旋转电机(62)、光电开关、压杆(63)与压轮(64)；所述支撑板(61)的一端设置在所述送料机构(5)的出料口，所述支撑板(61)的另一端位于产品贴标位置；所述旋转电机(62)设置在所述基板(4)上，所述旋转电机(62)的输出轴与所述压杆(63)的一端固定连接，所述压杆(63)的另一端与所述压轮(64)连接，所述压轮(64)位于所述支撑板(61)的另一端上方；所述光电开关设置在所述支撑板(61)另一端的端部，用于检测标签带是否就位以及控制所述旋转电机(62)、所述送料机构(5)的启停。
7.根据权利要求6所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述贴料机构(6)还包括滚轮轴承(65)，所述滚轮轴承(65)设置在所述支撑板(61)靠近所述压轮(64)的一端端部；所述滚轮轴承(65)的滚动方向与标签带在所述支撑板(61)上的输送方向一致，用于辅助带动标签带移动。
8.根据权利要求6所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述送料机构(5)包括第一转向轮(51)、两个第一导向轮(52)、第二转向轮(53)与第二导向轮(54)，所述第一转向轮(51)设置在所述基板(4)的上端，所述第一转向轮(51)的一侧设置有一个所述第一导向轮(52)，所述基板(4)上侧的另一端设置有一个所述第一导向轮(52)，所述基板(4)靠近所述支撑板(61)远离所述压轮(64)的一端设置有所述第二转向轮(53)，所述紧固件(731)与所述压轮(64)之间设置有一个所述第二导向轮(54)；所述标签带依次穿过所述第一转向轮(51)的下表面、两个所述第一导向轮(52)的上表面、所述第二转向轮(53)的下表面、所述支撑板(61)上表面并弯折反向穿射过所述支撑板(61)的下表面、所述第二转向轮(53)的下表面、所述紧固件(731)与所述驱动胶轮(72)之间、所述收料组件(71)。
9.根据权利要求8所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述送料机构(5)还包括连接杆(55)与拨杆(56)，所述连接杆(55)设置在所述基板(4)上，所述拨杆(56)的一端与所述连接杆(55)转动连接，所述拨杆(56)的另一端抵触连接于所述第一转向轮(51)的侧面。
10.根据权利要求1所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述驱动机构(8)包括驱动电机(81)、主动轮(82)、皮带(83)、第一从动轮(84)、第一轴承(85)、第二轴承(86)与第二从动轮(87)；所述驱动电机(81)设置在所述基板(4)安装有所述回收机构(7)的一侧，所述驱动电机(81)的输出轴与所述主动轮(82)连接，所述第一从动轮(84)通过所述第一轴承(85)连接于所述驱动胶轮(72)连接，所述第二从动轮(87)通过所述第二轴承(86)连接于所述收料组件(71)；所述皮带(83)缠绕于所述主动轮(82)、所述第一从动轮(84)、所述第二从动轮(87)的外周侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述锁紧件包括摆动杆(7321)、固定板(7322)与两根固定柱(7323)，两根所述固定柱(7323)的一端设置在所述基板(4)的一侧，所述固定板(7322)固定连接于两根所述固定柱(7323)的另一端；所述摆动杆(7321)的一端与所述紧固件(731)偏心连接，所述摆动杆(7321)的另一端活动设置在所述固定板(7322)上。
3.根据权利要求2所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述锁紧件还包括限位杆(7324)，所述限位杆(7324)设置在所述固定板(7322)上，所述限位杆(7324)的长度方向与所述固定板(7322)垂直设置；所述摆动杆(7321)远离所述紧固件(731)的一端设置有卡槽(7326)；所述卡槽(7326)与所述限位杆(7324)卡设连接。
4.根据权利要求3所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述摆动杆(7321)上还设置有一个手柄(7325)，所述手柄(7325)的长度方向与所述固定板(7322)垂直设置。
5.根据权利要求2所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述驱动胶轮(72)设置在所述固定板(7322)与所述基板(4)之间，所述驱动胶轮(72)远离所述基板(4)的一端与所述固定板(7322)转动连接。
6.根据权利要求1所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所述贴料机构(6)包括支撑板(61)、旋转电机(62)、光电开关、压杆(63)与压轮(64)；所述支撑板(61)的一端设置在所述送料机构(5)的出料口，所述支撑板(61)的另一端位于产品贴标位置；所述旋转电机(62)设置在所述基板(4)上，所述旋转电机(62)的输出轴与所述压杆(63)的一端固定连接，所述压杆(63)的另一端与所述压轮(64)连接，所述压轮(64)位于所述支撑板(61)的另一端上方；所述光电开关设置在所述支撑板(61)另一端的端部，用于检测标签带是否就位以及控制所述旋转电机(62)、所述送料机构(5)的启停。
7.根据权利要求6所述的自动软木垫铺贴机(1)，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳波，
申请(专利权)人：佛山市速创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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