【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微孔加工，具体为一种具有精准定位功能的微孔加工装置。
技术介绍
1、随着产品零部件向精密微细化方向发展，微孔（孔径＜0.1mm）以独特的功能结构在航空航天、精密仪器和汽车制造等领域得到广泛的发展，如航空发动机高压压气机空气导管内的阻尼轴套、高压涡轮机前轴阻尼筒和后轴阻尼环、电子显微镜光缆、化纤喷丝板和汽车发动机喷油嘴等。作为微细加工的重要组成部分，具有非接触式、无明显宏观作用力和以柔克刚等加工特点的微细电火花加工技术被广泛应用于难加工材料的微孔加工中，解决了传统加工方法难以解决甚至无法解决的加工难题，在一些高端制造领域起着不可替代的作用。
2、如公开号为：cn217749728u公开的一种定位准确的数控电火花微孔加工机床，包括床架和呈竖直状固定安装在床架顶面上的竖直滑轨，竖直滑轨内设置有沿着竖直方向设置的矩形滑孔，竖直滑轨的前侧面上固定安装有呈水平状设置的存放底板，存放底板内设置有与矩形滑孔相连通的滑槽，床架上设置有定位装置，定位装置包括固定安装在床架顶面上的液压缸和设置在滑槽内并与滑槽之间滑动连接的底部限位板，底部限位板设置在液压缸的伸缩轴上，底部限位板的前端部板体上固定安装有截面呈u形的侧边定位板。能够进行准确定位操作，方便加工使用，给使用者带来便利。
3、但是上述技术中的微孔加工装置仍然存在如下问题：
4、在实际加工过程中，由于电火花微孔加工期间会产生较多火花烟尘等，会影响到机床对微孔位置的扫描定位以及监控，不利于操作人员及时观察加工动态。
技术实现
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种具有精准定位功能的微孔加工装置，如：在进行电火花微孔加工期间，可以及时地将产生的烟尘吸取排出，避免烟尘在打孔位置影响操作人员对微孔加工的及时观察。
2、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的微孔加工装置，包括电极夹具和安装在电极夹具一侧的电极装夹，电极夹具底端安装有电极件，电极装夹的一端夹持在电极件远离电极夹具的一端，电极装夹夹持电极件一端的一侧固定连接有气泵，气泵的进气端固定连接并连通有进气管，进气管远离气泵的一端靠近电极件远离电极夹具的一端气泵的出气端固定连接并连通有出气管。
3、进一步地，进气管为万向管。
4、进一步地，电极装夹远离电极夹具的一侧连接有过滤箱，过滤箱靠近气泵的一侧固定连接并连通有连接管，连接管与出气管远离气泵的一端固定连接并连通。
5、进一步地，过滤箱上表面的一侧铰接有箱盖，箱盖远离铰接的一侧与过滤箱连接有锁件，过滤箱远离连接管的一侧贯穿开设有若干透气孔。
6、进一步地，连接管位于过滤箱靠近箱盖一端的侧壁，若干透气孔位于过滤箱远离箱盖一端的侧壁。
7、进一步地，锁件包括卡块和两个对称设置的限位块，卡块与箱盖固定连接，两个对称设置的限位块与过滤箱的外壁固定连接，卡块位于两个限位块之间并与其卡接。
8、进一步地，过滤箱靠近电极装夹的一侧开设有两个对称设置的连接槽，两个连接槽的内壁均滑动连接有安装块，两个安装块均与电极装夹的外壁固定连接。
9、进一步地，两个连接槽均贯穿过滤箱的底面。
10、进一步地，箱盖与过滤箱之间固定连接有密封圈。
11、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
12、该种具有精准定位功能的微孔加工装置，通过气泵与进气管可以及时地将电极件进行微孔加工时产生的电火花烟尘进行抽吸，并通过出气管排出，避免烟尘影响操作人员对微孔加工过程的观察检测。
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1.一种具有精准定位功能的微孔加工装置，包括电极夹具（1）和安装在电极夹具（1）一侧的电极装夹（2），电极夹具（1）底端安装有电极件（3），电极装夹（2）的一端夹持在电极件（3）远离电极夹具（1）的一端，其特征在于：电极装夹（2）夹持电极件（3）一端的一侧固定连接有气泵（4），气泵（4）的进气端固定连接并连通有进气管（41），进气管（41）远离气泵（4）的一端靠近电极件（3）远离电极夹具（1）的一端气泵（4）的出气端固定连接并连通有出气管（42）。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：进气管（41）为万向管。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：电极装夹（2）远离电极夹具（1）的一侧连接有过滤箱（5），过滤箱（5）靠近气泵（4）的一侧固定连接并连通有连接管（51），连接管（51）与出气管（42）远离气泵（4）的一端固定连接并连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：过滤箱（5）上表面的一侧铰接有箱盖（52），箱盖（52）远离铰接的一
5.根据权利要求4所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：连接管（51）位于过滤箱（5）靠近箱盖（52）一端的侧壁，若干透气孔（501）位于过滤箱（5）远离箱盖（52）一端的侧壁。
6.根据权利要求4或5所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：锁件（6）包括卡块（61）和两个对称设置的限位块（62），卡块（61）与箱盖（52）固定连接，两个对称设置的限位块（62）与过滤箱（5）的外壁固定连接，卡块（61）位于两个限位块（62）之间并与其卡接。
7.根据权利要求3所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：过滤箱（5）靠近电极装夹（2）的一侧开设有两个对称设置的连接槽（502），两个连接槽（502）的内壁均滑动连接有安装块（21），两个安装块（21）均与电极装夹（2）的外壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：两个连接槽（502）均贯穿过滤箱（5）的底面。
9.根据权利要求3所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：箱盖（52）与过滤箱（5）之间固定连接有密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种具有精准定位功能的微孔加工装置，包括电极夹具（1）和安装在电极夹具（1）一侧的电极装夹（2），电极夹具（1）底端安装有电极件（3），电极装夹（2）的一端夹持在电极件（3）远离电极夹具（1）的一端，其特征在于：电极装夹（2）夹持电极件（3）一端的一侧固定连接有气泵（4），气泵（4）的进气端固定连接并连通有进气管（41），进气管（41）远离气泵（4）的一端靠近电极件（3）远离电极夹具（1）的一端气泵（4）的出气端固定连接并连通有出气管（42）。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：进气管（41）为万向管。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：电极装夹（2）远离电极夹具（1）的一侧连接有过滤箱（5），过滤箱（5）靠近气泵（4）的一侧固定连接并连通有连接管（51），连接管（51）与出气管（42）远离气泵（4）的一端固定连接并连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有精准定位功能的微孔加工装置，其特征在于：过滤箱（5）上表面的一侧铰接有箱盖（52），箱盖（52）远离铰接的一侧与过滤箱（5）连接有锁件（6），过滤箱（5）远离连接管（51）的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁来霖，丁楠，
申请(专利权)人：深圳市长卓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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