【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增材制造领域，尤其涉及一种熔融挤出成型辊压装置。
技术介绍
1、熔融挤出成型技术，也叫fdm熔融堆积成型，这种工艺的基础就是将热塑性塑料聚合体材料加热熔融成丝，像挤牙膏一样从喷头挤出，堆积在成型面上成型，设备涵盖从构建快速概念模型到慢速高精密模型的不同应用区间，材料主要是聚酯、abs、弹性体材料、以及熔模铸造用蜡。
2、熔融挤出成形技术首先利用计算机对待加工产品的最终数字化模型进行逐层切片，然后将得到的具体信息传输到系统中，由系统中设置好的程序代码指导打印机喷头沿规划路径工作，它通过逐层加工的方法将一个形状较为复杂的立体模型巧妙地转换为多个二维片层，然后在这个片层上不断堆叠，最后形成一个完整的机械零件。它实现了数字化和无模化生产加工，减少了对生产工人经验上的依赖，具有着极大的应用潜能和广阔的前景，现在它的使用范围已经涉及到政府部门，科研项目和医疗领域等。
3、熔融挤出成形技术因为操作简易并且花费少，所以一直以来都是3d打印增材制造中的主流和核心技术，它能够以相对少的加工步骤对那些结构非常复杂的零件进行分...
【技术保护点】
1.一种熔融挤出成形辊压装置，其特征在于，包括打印机本体，以及安装在打印机本体内的打印喷头（118）、万向旋转机构（1）、压下量调节机构（2）和多级压辊连接机构（3）；
2.根据权利要求1所述的熔融挤出成形辊压装置，其特征在于，万向旋转机构（1）包括一号蜗轮蜗杆减速器（101）、离合器（102）、工作腔（103）、一号连接杆件（104）、小锥齿轮（105）、大锥齿轮（106）、圆弧形滑轨（107）、一号连杆（108）、工作滑块（109）、矩形平板（110）、角位移传感器（111）、杆件支架（112）、齿条（113）、小型齿轮（114）、行星轮（115）、齿...
【技术特征摘要】
1.一种熔融挤出成形辊压装置，其特征在于，包括打印机本体，以及安装在打印机本体内的打印喷头（118）、万向旋转机构（1）、压下量调节机构（2）和多级压辊连接机构（3）；
2.根据权利要求1所述的熔融挤出成形辊压装置，其特征在于，万向旋转机构（1）包括一号蜗轮蜗杆减速器（101）、离合器（102）、工作腔（103）、一号连接杆件（104）、小锥齿轮（105）、大锥齿轮（106）、圆弧形滑轨（107）、一号连杆（108）、工作滑块（109）、矩形平板（110）、角位移传感器（111）、杆件支架（112）、齿条（113）、小型齿轮（114）、行星轮（115）、齿条圈（116）、太阳轮（117）和一号步进电机（119）；一号步进电机（119）的传动轴与一号蜗轮蜗杆减速器（101）相连，一号蜗轮蜗杆减速器（101）和离合器（102）通过传动轴相连；行星轮（115）和太阳轮（117）组成的行星轮系设置在工作腔（103）内；圆弧形滑轨（107）安装在工作腔（103）下表面的凹槽中，圆弧形滑轨（107）上安装有工作滑块（109），工作滑块（109）通过螺栓和杆件支架（112）与矩形平板（110）相连，矩形平板（110）的左侧设置有一与矩形平板（110）平齐的齿条（113），齿条（113）通过一号连杆（108）与行星轮（115）相连，并与杆件下端的小型齿轮（114）啮合，行星轮系围绕着齿条圈（116）和太阳轮（117）进行360°旋转；矩形平板（110）的中心安装有一个与离合器（102）电连接的角位移传感器（111）；杆件支架（112）内安装有一根一号连接杆件（104），一号连接杆件（104）的末端安装有一对啮合的锥齿轮，即小锥齿轮（105）和大锥齿轮（106），大锥齿轮（106）与打印喷头（118）同轴配合，并相对于工作腔（103）中心保持静止，小锥齿轮（105）依靠啮合力带动矩形平板（110）绕打印喷头（118）进行360°旋转。
3.根据权利要求2所述的熔融挤出成形辊压装置，其特征在于，压下量调节机构（2）包括二号步进电机（201）、二号蜗轮蜗杆减速器（202）、多根二号传动轴（203）、滚动轴承（204）、套筒（205）、弹性挡圈（206）、小齿轮（207）、大齿轮（208）、转轴（209）、同步小带轮（210）、同步大带轮（211）、齿形传动带（212）、曲柄（213）、螺栓（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，林子杭，郑泽，周功苗，叶总一，刘文文，曹宇，
申请(专利权)人：温州大学瑞安研究生院，
类型：新型
国别省市：
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