【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草设备，特别涉及一种水平送料切丝机的均料平整装置及其使用方法。
技术介绍
1、切梗丝设备是烟草行业制丝车间的关键主机设备之一，对梗丝的质量及其消耗具有显著影响。在现有技术中，水平送料切丝机的喂料小车通过电机驱动偏心装置来进行喂料。物料随着喂料小车的抖动被送至切丝机的铜排链处。然而，随着使用时间的增长，铜排链上的物料容易出现不均匀和不平整的情况。这种不均匀性会导致切丝机刀辊在运行时物料压不实、压不紧，刀门压力频繁波动，进而引起跑梗、跑片现象，最终引发一系列工艺质量问题。
2、现有的解决方案依赖于操作人员的长期和频繁观察，以识别并处理跑梗、跑片或刀门高度波动的异常情况。操作人员需要对刀门压力进行试调整，以期达到刀门高度波动的减缓和稳定，并检查来料及送料小车的送料情况是否均匀，对不均匀的部分进行及时的调整和摊匀处理。然而，这种方法存在明显的缺点：操作人员可能无法及时发现跑梗、跑片现象，导致质量风险隐患；调整刀门压力不一定能及时消除问题；且频繁的调整占用了操作人员观察切后物料相关指标是否正常的宝贵时间。
3、因此，需要一种更为有效和自动化的解决方案来改善物料的均料平整过程，减少操作人员的干预，提高切丝机的运行效率和产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种水平送料切丝机的均料平整装置及其使用方法，提高水平送料切丝机的喂料均匀性和平整性，避免因物料不均导致的跑梗、跑片现象，减少操作人员对刀门压力和送料均匀性的频繁调整，提升切丝
2、本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
3、一种水平送料切丝机的均料平整装置，包括：
4、来料系统，其包括来料振槽，所述来料振槽上设置有来料振槽落料口，所述来料振槽落料口上设置有用于调节物料下落位置的可调节导料板；
5、送料系统，其包括喂料小车槽体，所述喂料小车槽体设置于所述来料振槽的下侧，用于承载经所述来料振槽落料口落下的物料并进行下一步输送，所述喂料小车槽体的出口底部设置有阻回送料板；
6、预压系统，其包括可拆式腔体料位平整装置、均料辊、伺服电机，所述可拆式腔体料位平整装置和所述伺服电机均与切丝机框架相连接，所述均料辊通过均料辊带轮固定在所述切丝机框架上，所述均料辊带轮与所述伺服电机通过均料辊动力传送带相连接，通过所述伺服电机驱动所述均料辊将来自于所述喂料小车槽体的物料摊匀，摊匀后的物料经所述可拆式腔体料位平整装置进行预压。
7、优选地，所述可拆式腔体料位平整装置包括相切平板和弧形板，所述相切平板左右两侧通过横向调节杆支撑，所述相切平板的后端与所述弧形板一体连接，所述弧形板的左右两侧通过另一横向调节杆支撑，所述弧形板上的横向调节杆与纵向调节杆相连接，所述纵向调节杆的上端螺纹连接有支撑卡条，所述支撑卡条与所述切丝机框架相连接。
8、优选地，所述伺服电机通过支架固定在所述切丝机框架上，所述均料辊设置于所述伺服电机的下侧，所述均料辊沿物料反方向旋转，摊平物料。
9、优选地，所述阻回送料板包括a面和b面，所述a面、所述b面以及所述阻回送料板槽体的底面形成三角形结构，以防止物料在所述阻回送料板内来回滑动，确保送料均匀。
10、优选地，所述a面和所述b面的交叉线离所述槽体的底面的距离为3-5mm。
11、一种水平送料切丝机的均料平整装置的使用方法，包括以下步骤：
12、s1.调整来料振槽落料口处的可调节导料板，以适应不同物料下落的位置，实现物料的居中和均匀散开；
13、s2.通过阻回送料板防止喂料小车槽体出口底部的物料因挤压和往复动作而滑动，确保物料的均匀输送；
14、s3.启动伺服电机驱动均料辊沿物料输送反方向旋转，进一步摊匀不平的物料；
15、s4.利用可拆式腔体料位平整装置的弧形板和相切平板对物料施加预压力，完成物料的平整过程。
16、优选地，步骤s1中，所述导料板的高度和角度可调，以适应不同物料特性。
17、优选地，步骤s2中，所述阻回送料板的设置确保物料在喂料小车槽体中的稳定输送。
18、优选地，步骤s3中，所述伺服电机的驱动确保所述均料辊的均匀摊料效果。
19、优选地，步骤s4中，所述弧形板和所述相切平板用于对物料施加预压力，完成预压过程，其中所述弧形板先与物料接触，施加缓慢过渡的预压力，随后物料接触到所述相切平板，完成预压。
20、本专利技术上述技术方案，具有如下有益效果：
21、(1)针对来料振槽(或带式输送机)的落料口，结合实际高度增设的可调节导料板，方便物料下落，一是降低造碎，二是使物料居中后往两边均匀散开；
22、(2)在喂料小车槽体出口底部增设的阻回送料板，可防止出口底部位置物料因上方物料挤压及喂料小车自身的往复动作而来回滑动，无法输送，最终导致送料不均等问题；
23、(3)通过伺服电机驱动的均料辊进一步将物料摊匀，之后再经过可拆式的腔体料位平整装置将物料进行预压，从而达到减缓刀门高度波动大的现象，最终降低切丝设备的跑梗、跑片问题；
24、(4)减少操作人员对来料及送料小车的不均匀送料部分进行调整摊匀的时间。
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1.一种水平送料切丝机的均料平整装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水平送料切丝机的均料平整装置，其特征在于，所述可拆式腔体料位平整装置(1)包括相切平板(5)和弧形板(9)，所述相切平板(5)左右两侧面通过横向调节杆(6)支撑，所述相切平板(5)的后端与所述弧形板(9)一体连接，所述弧形板(9)的左右两侧面通过另一横向调节杆(6)支撑，所述弧形板(9)上的横向调节杆(6)与纵向调节杆(7)相连接，所述纵向调节杆(7)的上端螺纹连接有支撑卡条(8)，所述支撑卡条(8)与所述切丝机框架相连接。
3.根据权利要求1所述的水平送料切丝机的均料平整装置，其特征在于，所述伺服电机(11)通过支架固定在所述切丝机框架上，所述均料辊(12)设置于所述伺服电机(11)的下侧，所述均料辊(12)沿物料反方向旋转，摊平物料。
4.根据权利要求1所述的水平送料切丝机的均料平整装置，其特征在于，所述阻回送料板(14)包括A面(141)和B面(142)，所述A面(141)、所述B面(142)以及所述阻回送料板(14)槽体的底面形成三角形结构，以防止物料在所
5.根据权利要求4所述的水平送料切丝机的均料平整装置，其特征在于，所述A面(141)和所述B面(142)的交叉线离所述槽体的底面的距离为3-5mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的水平送料切丝机的均料平整装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤S1中，所述导料板(13)的高度和角度可调，以适应不同物料特性。
8.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤S2中，所述阻回送料板(14)的设置确保物料在喂料小车槽体(4)中的稳定输送。
9.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤S3中，所述伺服电机(11)的驱动确保所述均料辊(12)的均匀摊料效果。
10.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤S4中，所述弧形板(9)和所述相切平板(5)用于对物料施加预压力，完成预压过程，其中所述弧形板(9)先与物料接触，施加缓慢过渡的预压力，随后物料接触到所述相切平板(5)，完成预压。
...【技术特征摘要】
1.一种水平送料切丝机的均料平整装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水平送料切丝机的均料平整装置，其特征在于，所述可拆式腔体料位平整装置(1)包括相切平板(5)和弧形板(9)，所述相切平板(5)左右两侧面通过横向调节杆(6)支撑，所述相切平板(5)的后端与所述弧形板(9)一体连接，所述弧形板(9)的左右两侧面通过另一横向调节杆(6)支撑，所述弧形板(9)上的横向调节杆(6)与纵向调节杆(7)相连接，所述纵向调节杆(7)的上端螺纹连接有支撑卡条(8)，所述支撑卡条(8)与所述切丝机框架相连接。
3.根据权利要求1所述的水平送料切丝机的均料平整装置，其特征在于，所述伺服电机(11)通过支架固定在所述切丝机框架上，所述均料辊(12)设置于所述伺服电机(11)的下侧，所述均料辊(12)沿物料反方向旋转，摊平物料。
4.根据权利要求1所述的水平送料切丝机的均料平整装置，其特征在于，所述阻回送料板(14)包括a面(141)和b面(142)，所述a面(141)、所述b面(142)以及所述阻回送料板(14)槽体的底面形成三角形结构，以防...
【专利技术属性】
技术研发人员：马加平，吴昌润，赵庆辉，高闯，曹杰，徐榕，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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