一种截齿体锻压成型设备制造技术

技术编号:43127907 阅读:42 留言:0更新日期:2024-10-29 17:36
本发明专利技术涉及锻造技术领域,具体为一种截齿体锻压成型设备,锻压成型设备包括机座、中间平台、升降驱动、锻压组件、施力组件、中间模组、成型模组,机座从侧面竖直向上延伸安装中间平台,中间平台上设置升降驱动,锻压组件竖直滑动安装在中间平台上,升降驱动与锻压组件之间设置施力组件,中间模组、成型模组设置在锻压组件与机座之间,锻压成型设备将棒料锻压成截齿体,中间模组合模型腔形状介于棒料和截齿体中间的中间体形状,成型模组合模型腔形状为截齿体形状。中间模组和成型模组中一个位于锻压组件上方、一个位于锻压组件下方,锻压组件的侧面与升降驱动传动。施力组件具有瞬时改变作用力方向的结构,升降驱动为液压作用力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造,具体为一种截齿体锻压成型设备


技术介绍

1、截齿是矿山机械上大量使用的刃具,一般由截齿体作为基础,在头部设置硬质合金。硬质合金头部直接与岩石、土壤等接触,而截齿体则是在根部设置相关安装固定结构以便与矿山机械装配,截齿体需要有较高的强度、韧性才能承受矿山的恶劣工况。

2、截齿体常有两种制造方式,截齿体与头部硬质合金复合铸造成型,或者截齿体铸造或锻造后,在头部堆焊硬质合金,其中,截齿体锻造加堆焊的方式获得的截齿强度更高,截齿体内部材料也更加均匀,整体韧性一致。现有技术中,锻造材料的原料是截断成一定长度的棒料,一次锻压成型,单次变形量较大,容易出现材料变形以及局部撕裂,缺陷概率较大。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种截齿体锻压成型设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种截齿体锻压成型设备,锻压成型设备包括机座、中间平台、升降驱动、锻压组件、施力组件、中间模组、成型模组,机座从侧面竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种截齿体锻压成型设备,其特征在于:所述锻压成型设备包括机座(1)、中间平台(2)、升降驱动(3)、锻压组件(4)、施力组件(5)、中间模组(6)、成型模组(7),所述机座(1)从侧面竖直向上延伸安装中间平台(2),所述中间平台(2)上设置升降驱动(3),所述锻压组件(4)竖直滑动安装在中间平台(2)上,所述升降驱动(3)与锻压组件(4)之间设置施力组件(5),所述中间模组(6)、成型模组(7)设置在锻压组件(4)与机座(1)之间,

2.根据权利要求1所述的一种截齿体锻压成型设备,其特征在于:所述中间模组(6)和成型模组(7)中一个位于锻压组件(4)上方、一个位于锻压组件...

【技术特征摘要】

1.一种截齿体锻压成型设备,其特征在于:所述锻压成型设备包括机座(1)、中间平台(2)、升降驱动(3)、锻压组件(4)、施力组件(5)、中间模组(6)、成型模组(7),所述机座(1)从侧面竖直向上延伸安装中间平台(2),所述中间平台(2)上设置升降驱动(3),所述锻压组件(4)竖直滑动安装在中间平台(2)上,所述升降驱动(3)与锻压组件(4)之间设置施力组件(5),所述中间模组(6)、成型模组(7)设置在锻压组件(4)与机座(1)之间,

2.根据权利要求1所述的一种截齿体锻压成型设备,其特征在于:所述中间模组(6)和成型模组(7)中一个位于锻压组件(4)上方、一个位于锻压组件(4)下方,所述锻压组件(4)的侧面与升降驱动(3)传动。

3.根据权利要求2所述的一种截齿体锻压成型设备,其特征在于:所述施力组件(5)具有瞬时改变作用力方向的结构,所述升降驱动(3)为液压作用力。

4.根据权利要求2所述的一种截齿体锻压成型设备,其特征在于:所述升降驱动(3)包括油缸(31)、筒体(32),所述锻压组件(4)包括中间杆(41)、安装头(42),所述施力组件(5)包括第一杆件(51)、第二杆件(52)、弹簧(53),所述油缸(31)竖直安装在中间平台(2)上,油缸(31)输出轴端部连接筒体(32),所述筒体(32)径向外表面滑动安装在中间平台(2)内壁上,所述中间杆(41)竖直滑动安装在中间平台(2)上,中间杆(41)两端分别设置安装头(42),所述中间模组(6)、成型模组(7)各自一半的半模分别安装在两个安装头(42)上,所述第一杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:武圣凯刘文瑞刘建忠辛红宝
申请(专利权)人:大同菲利普斯采矿机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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