【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型弧面斗的加工拼装技术，具体涉及一种大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法。
技术介绍
1、目前市场上的大型钢煤斗包括从上至下依次设置的天方地圆锥形斗和锥斗，锥形斗和锥斗均为为弧面斗，其加工方式完全依赖人员的制作加工经验，对于局部难以人工成型的构件采取熔断、后压成型等粗放式施工方式，由此则会造成部分构件错位、变形严重，焊缝过大等问题，进而造成工程质量较低，施工周期长、返工率高、材料浪费严重等问题、且对现场作业人员技术要求相当苛刻。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，目的在于降低煤斗加工的难度，降低对现场作业人员经验技术的要求，减少施工工期，提高施工质量。
2、一种大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，包括以下步骤：
3、步骤1：在三维软件中制作漏斗，该漏斗由若干个料板组成；
4、步骤2：在三维软件中制作固定支架和限位块，并使漏斗、固定支架和限位块位于同一平面内；将固定支架和限位块分别布置在漏斗侧壁的两侧，并使固定支架与料板的中部弧面贴合，限位块与料板的底边中部贴合；
5、步骤3：在三维软件中制作分别与漏斗、固定支架、限位块底边重合的第一放样线、第二放样线、第三放样线；
6、步骤4：按三维软件中的规格加工并获得料板、固定支架和限位块；
7、步骤5：采用钢板铺设加工平面；
8、步骤6：按三维软件中位置在加工平面上标识出第一放样线、第二放样线
9、步骤7：将固定支架和限位块分别放置并固定在相应的第二放样线和第三放样线上；
10、步骤8：将与第一放样线重合的料板放置在第一放样线上的相应位置，并使固定支架支撑在料板的中部弧面上并与之贴合，此时，限位块挡止在料板的底边中部；
11、步骤9：在漏斗形成之前，料板之间先进行点焊固定；当漏斗形成之后，将料板之间进行满焊，完成漏斗的加工拼装。
12、进一步为：漏斗为天方地圆漏斗，第一放样线为圆形，固定支架包括竖向的框体支架，框体支架的底边为直线边，该直线边与第二放样线重合，第二放样线与第一放样线的径向重合且位于第一放样线的外侧；框体支架上用于支撑料板的一侧设置为倾斜设置的条形面板，条形面板的高度大于漏斗的高度，在条形面板上从上置下均匀分布有支撑板，支撑板的板面横向设置，支撑板与条形面板垂直设置并支撑在相应料板的外壁上，支撑板的自由端端面与相应料板的外壁面相匹配，同一料板至少与两个支撑板相对应；料板包括弧面板和平面板，若干个弧面板组成一个扇形侧壁，若干个平面板组成一个等腰三角形侧壁，天方地圆漏斗由四个扇形侧壁和四个等腰三角形侧壁交替设置后形成，四个扇形侧壁的弧边形成天方地圆漏斗的圆口侧边，四个等腰三角形侧壁的底边形成天方地圆漏斗的方口侧边，拼装天方地圆漏斗时，先拼装扇形侧壁中与第一放样线重合的弧面板，再拼装扇形侧壁中位于已拼装弧面板上方的弧面板，并形成四个扇形侧壁；最后从下至上依次拼装等腰三角形侧壁中的平面板，并拼装成天方地圆漏斗；其中，与弧面板对应的支撑板自由端端面为弧面，与平面板对应的支撑板自由端端面为平面。
13、进一步为：同一料板至少与两个限位块相对应，且在料板的两端端部均设置有至少一个限位块。
14、进一步为：框体支架包括条形底板，在条形底板的中部固定连接有竖向的立柱，在立柱的两侧固定连接有第一斜向板和第二斜向板，第一斜向板的上端与立柱的顶部固定连接，第一斜向板的下端与条形底板的端部固定连接，第一斜向板的外侧侧面为所述条形面板；第二斜向板的上端与立柱的中部或上部固定连接，第二斜向板的下端与条形底板的另一端端部固定连接。
15、进一步为：在框体支架的两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的上端均固定连接在立柱的中部，第一支撑板和第二支撑板的下端分别位于条形底板的两侧并固定连接在加工平面上。
16、进一步为：三维软件为revit、tekla或lumion。
17、本专利技术的有益效果：利用三维软件制作漏斗，并对漏斗侧壁进行分割排版，再设置加工平台及辅助放样线、固定支架，以便于实际拼装漏斗、特别适应于异形漏斗；通过利用软件对异形漏斗进行放样拆分以及设置辅助拼装措施，从而达到降低煤斗加工的难度，降低对现场作业人员经验技术的要求，减少施工工期，提高施工质量的目的，最终实现高度数字化加工的实施理念。
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1.一种大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，其特征在于：漏斗为天方地圆漏斗，第一放样线为圆形，固定支架包括竖向的框体支架，框体支架的底边为直线边，该直线边与第二放样线重合，第二放样线与第一放样线的径向重合且位于第一放样线的外侧；框体支架上用于支撑料板的一侧设置为倾斜设置的条形面板，条形面板的高度大于漏斗的高度，在条形面板上从上置下均匀分布有支撑板，支撑板的板面横向设置，支撑板与条形面板垂直设置并支撑在相应料板的外壁上，支撑板的自由端端面与相应料板的外壁面相匹配，同一料板至少与两个支撑板相对应；料板包括弧面板和平面板，若干个弧面板组成一个扇形侧壁，若干个平面板组成一个等腰三角形侧壁，天方地圆漏斗由四个扇形侧壁和四个等腰三角形侧壁交替设置后形成，四个扇形侧壁的弧边形成天方地圆漏斗的圆口侧边，四个等腰三角形侧壁的底边形成天方地圆漏斗的方口侧边，拼装天方地圆漏斗时，先拼装扇形侧壁中与第一放样线重合的弧面板，再拼装扇形侧壁中位于已拼装弧面板上方的弧面板，并形成四个扇形侧壁；最后从下至上依次拼装等
3.根据权利要求2所述的大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，其特征在于：同一料板至少与两个限位块相对应，且在料板的两端端部均设置有至少一个限位块。
4.根据权利要求1所述的大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，其特征在于：框体支架包括条形底板，在条形底板的中部固定连接有竖向的立柱，在立柱的两侧固定连接有第一斜向板和第二斜向板，第一斜向板的上端与立柱的顶部固定连接，第一斜向板的下端与条形底板的端部固定连接，第一斜向板的外侧侧面为所述条形面板；第二斜向板的上端与立柱的中部或上部固定连接，第二斜向板的下端与条形底板的另一端端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，其特征在于：在框体支架的两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的上端均固定连接在立柱的中部，第一支撑板和第二支撑板的下端分别位于条形底板的两侧并固定连接在加工平面上。
6.根据权利要求1所述的大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，其特征在于：三维软件为revit、tekla、lumion。
...【技术特征摘要】
1.一种大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型钢煤斗中弧面斗的加工拼装方法，其特征在于：漏斗为天方地圆漏斗，第一放样线为圆形，固定支架包括竖向的框体支架，框体支架的底边为直线边，该直线边与第二放样线重合，第二放样线与第一放样线的径向重合且位于第一放样线的外侧；框体支架上用于支撑料板的一侧设置为倾斜设置的条形面板，条形面板的高度大于漏斗的高度，在条形面板上从上置下均匀分布有支撑板，支撑板的板面横向设置，支撑板与条形面板垂直设置并支撑在相应料板的外壁上，支撑板的自由端端面与相应料板的外壁面相匹配，同一料板至少与两个支撑板相对应；料板包括弧面板和平面板，若干个弧面板组成一个扇形侧壁，若干个平面板组成一个等腰三角形侧壁，天方地圆漏斗由四个扇形侧壁和四个等腰三角形侧壁交替设置后形成，四个扇形侧壁的弧边形成天方地圆漏斗的圆口侧边，四个等腰三角形侧壁的底边形成天方地圆漏斗的方口侧边，拼装天方地圆漏斗时，先拼装扇形侧壁中与第一放样线重合的弧面板，再拼装扇形侧壁中位于已拼装弧面板上方的弧面板，并形成四个扇形侧壁；最后从下至上依次拼装等腰三角形侧壁中的平面板，并拼装成天方地圆漏斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜雨来，曾良，苏群山，李治国，申家振，赵运会，周志超，水长春，李托，王玉，吕芹，曹天祥，孟亚情，亓云霞，张兰阁，王云飞，
申请(专利权)人：河南省第二建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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