一种锅炉燃料混合导流结构制造技术

本技术提供的一种锅炉燃料混合导流结构，由前矩形管，空气‑燃气混合器，后矩形管，圆形导流箱和燃气进气管组成，利用矩形管，空气‑燃气混合器及圆形导流箱增大燃气与空气混合效果，加强了燃气与空气混合效果及进入锅炉炉膛的燃气分布均匀性，降低了不完全燃烧产物—氮氧化物的含量，进而降低大气污染，并且减小爆燃风险，锅炉的安全性与稳定性显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉制造，特别适用于低氮预混锅炉的制造技术。

技术介绍

1、气体燃料相对于燃煤、燃油而言是一种更优质、高效、清洁的锅炉燃料，其着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，较为容易实现自动输气、混合、燃烧过程，因此在燃气锅炉
具有广泛的应用。

2、但是，传统的燃气锅炉燃烧器采用的是有焰燃烧途径，由于燃气在进入炉膛时分布不均，可能会产生不完全燃烧产物—氮氧化物，污染大气环境；同时炉膛内温度分布不均匀，这不仅导致锅炉换热不均，还可能引发爆燃等安全事故。

技术实现思路

1、为解决以上问题，本技术提出一种锅炉燃料混合导流结构，能够增大燃气与空气混合效果，帮助进入锅炉的燃气均匀分布，进而降低锅炉爆燃事故发生的概率，提高锅炉稳定性与安全性。

2、本技术提出的锅炉燃料混合导流结构，由前矩形管1，空气-燃气混合器2，后矩形管3，圆形导流箱4和燃气进气管5组成。

3、进一步地，所述结构的连接关系为：前矩形管1连接空气-燃气混合器2，空气-燃气混合器2分别连接后矩形管3与燃气进气管5，后矩形管3连接圆形导流箱4。

【技术保护点】

1.一种锅炉燃料混合导流结构，由前矩形管（1），空气-燃气混合器（2），后矩形管（3），圆形导流箱（4）和燃气进气管（5）组成，其特征在于：所述前矩形管（1）连接空气-燃气混合器（2），所述空气-燃气混合器（2）连接后矩形管（3），所述后矩形管（3）连接圆形导流箱（4）。

2.根据权利要求1所述的锅炉燃料混合导流结构，其特征在于：后矩形管（3）的管边与所述圆形导流箱（4）相切，且圆形导流箱（4）为圆形。

【技术特征摘要】

1.一种锅炉燃料混合导流结构，由前矩形管（1），空气-燃气混合器（2），后矩形管（3），圆形导流箱（4）和燃气进气管（5）组成，其特征在于：所述前矩形管（1）连接空气-燃气混合器（2），所述空气-燃气混合器（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊自平，王许可，
申请(专利权)人：希望深蓝空调制造有限公司，
类型：新型
国别省市：