叶轮及风机制造技术

本申请提出一种叶轮及风机，包括：轮毂；多片叶片，多片叶片均设于轮毂上，叶片朝叶轮的旋转方向或者朝旋转方向的反向弯曲，多片叶片的外端所在区域构成外圈，叶片的弧形页面的切线与外圈的切线之间的夹角为A，38°≤A≤39°。本技术的叶轮，通过使叶片朝叶轮的旋转方向或朝旋转方向的反向弯曲，使得叶轮的效率至少达到80％以上，在该前提下，通过将叶片的弧形页面的切线与外圈的切线之间的夹角A控制在38°‑39°之间，使得叶片的弧度、长度均控制在较佳范围内，能够达到更佳的风量效果的同时，提高了能量转换效率，进而实现降低能耗浪费。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及叶轮结构，尤其涉及一种叶轮及风机。

技术介绍

1、叶轮是风机的心脏，它由原动机驱动旋转，旋转时将原动机的机械能传递给气体，使气体压力升高，并使气体从叶片间的出口甩出。

2、其中，叶片是风机中的叶轮的核心部件，其主要功能是将气流加速并向外排放，同时保证风机的稳定运行和高效率。然而，市面上的风机中的叶轮由于叶片结构设计原因，仍存在风量不够理想的问题，造成能耗浪费。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种叶轮及风机，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：

2、第一方面，本申请实施例提供了一种叶轮，包括：

3、轮毂；

4、多片叶片，所述多片叶片均设于所述轮毂上，所述叶片朝所述叶轮的旋转方向或者朝所述旋转方向的反向弯曲，所述多片叶片的外端所在区域构成外圈，所述叶片的弧形页面的切线与所述外圈的切线之间的夹角为a，38°≤a≤39°。

5、在一种实施方式中，a＝38.22°。

6、在一种实施方式中，所述外圈的直径为d1，所述多片叶片的内端所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.叶轮，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，A＝38.22°。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述外圈的直径为d1，所述多片叶片的内端所在区域构成内圈，所述内圈的直径为d2，637mm≤d1≤639mm，383mm≤d2≤385mm。

4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的内端上设有多个第一缺口，所述第一缺口贯通所述叶片的端部，且前后均贯通所述叶片的侧部，多个所述第一缺口沿所述叶片的宽度方向相隔排列设置。

5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的外端上设有多个第二缺口，所述第...

【技术特征摘要】

1.叶轮，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，a＝38.22°。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述外圈的直径为d1，所述多片叶片的内端所在区域构成内圈，所述内圈的直径为d2，637mm≤d1≤639mm，383mm≤d2≤385mm。

4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的内端上设有多个第一缺口，所述第一缺口贯通所述叶片的端部，且前后均贯通所述叶片的侧部，多个所述第一缺口沿所述叶片的宽度方向相隔排列设置。

5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的外端上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢焕新，
申请(专利权)人：马力双诚数字化风机广东有限公司，
类型：新型
国别省市：