【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备的，具体涉及一种灯具壳体加工用压花设备。
技术介绍
1、目前，钢板压花机一般采用表面具有“阴阳”花纹的一对钢辊，钢辊之间挤压使得软态钢板变形而形成花纹，但在压花的过程中，钢辊之间必须保持严格的相位同步对齐，才能保证压花质量，虽然设计了相位同步齿轮来实现这一技术要求，但齿轮啮合不准或钢辊之间打滑，依然会造成相位差导致压花的质量问题。
2、现有技术中，公告号为cn 104589882 b的专利文献公开了钢板压花机压花辊相位微调装置，其固定销与非传动压花辊相位同步齿轮螺纹连接，微调法兰盘通过螺栓第三固定连接在非传动压花辊相位同步齿轮的端面上，螺栓第一安装在微调法兰盘上的螺纹孔中，滑动轴承的外圈与非传动压花辊相位同步齿轮过盈配合连接，滑动轴承的内圈则与压花辊轴头间隙配合连接。上述方案实现了钢板压花机压花辊对花时，相位同步齿轮啮合上，并消除花纹存在相位差，但这种方式并不能保证在压花加工过程中不会出现相位差，导致加工产品质量问题，若出现还需停机检修调节，极其影响加工效率，并且压花辊虽有利于自动进料，但是压花辊同时承...
【技术保护点】
1.一种灯具壳体加工用压花设备，其特征在于：包括有压制底座(1)、压制顶座(2)和升降机构(3)，所述升降机构(3)安装在压制底座(1)与压制顶座(2)之间，所述压制底座(1)与压制顶座(2)相对设置，且所述升降机构(3)驱动压制顶座(2)相对于压制底座(1)上下移动，在所述压制底座(1)上设置有工作凸台(4)，在所述工作凸台(4)上表面安装有上压模结构(5)，在所述压制顶座(2)下表面安装有下压模结构(6)，所述上压模结构(5)与下压模结构(6)相对设置，在所述工作凸台(4)侧部设置有移动限位装置(7)。
2.根据权利要求1所述的灯具壳体加工用压花设备，...
【技术特征摘要】
1.一种灯具壳体加工用压花设备，其特征在于：包括有压制底座(1)、压制顶座(2)和升降机构(3)，所述升降机构(3)安装在压制底座(1)与压制顶座(2)之间，所述压制底座(1)与压制顶座(2)相对设置，且所述升降机构(3)驱动压制顶座(2)相对于压制底座(1)上下移动，在所述压制底座(1)上设置有工作凸台(4)，在所述工作凸台(4)上表面安装有上压模结构(5)，在所述压制顶座(2)下表面安装有下压模结构(6)，所述上压模结构(5)与下压模结构(6)相对设置，在所述工作凸台(4)侧部设置有移动限位装置(7)。
2.根据权利要求1所述的灯具壳体加工用压花设备，其特征在于：所述升降机构(3)包括有升降支撑柱结构(31)和升降驱动气缸结构(32)，所述升降驱动气缸结构(32)安装在压制顶座(2)中，所述升降支撑柱结构(31)一端滑动安装在升降驱动气缸结构(32)中，所述升降支撑柱结构(31)另一端安装在压制底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的灯具壳体加工用压花设备，其特征在于：在所述压制底座(1)上还设置有安装卡槽台(11)，所述安装卡槽台(11)设在工作凸台(4)两侧部，且在所述安装卡槽台(11)上表面均匀开设有倒t型卡槽(12)；
4.根据权利要求3所述的灯具壳体加工用压花设备，其特征在于：所述上压模结构(5)包括有上支撑板(51)和上压模板(52)，所述上压模板(52)固定设置在上支撑板(51)中部，所述上支撑板(51)两侧安装有至少一个安装拉板(53)，所述安装拉板(53)底部设有倒t型卡头(54)，该倒t型卡头(54)安装在所述倒t型卡槽(12)中；
5.根据权利要求1-4任一项所述的灯具壳体加工用压花设备，其特征在于：所述移动限位装置(7)包括有第一支脚座结构(71)和第一限位滑轨平台(72)，所述第一限位滑轨平台(72)设置在第一支脚座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国和，周云东，
申请(专利权)人：重庆卡通五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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