一种蓄电池铸焊模具制造技术

本申请涉及模具技术领域，且公开了一种蓄电池铸焊模具，包括模具本体和固定连接在模具本体底部的冷却箱，模具本体的顶部内壁嵌入安装有导热板，导热板的底部外壁固定连接有多个导热鳍片，多个导热鳍片的底端通过螺栓固定安装有半导体制冷片，半导体制冷片的冷端与多个导热鳍片的底端接触，多个导热鳍片的内部设置有循环管，循环管呈上下双层蛇形式贯穿多个导热鳍片，本技术中，通过导热板吸热将热量传递至多个导热鳍片的内部，由循环管内部的冷却液吸收一部分热量，而半导体制冷片的冷端对另一部分热量进行降温，同时当循环管内部的冷气液循环至下层时，液会被半导体制冷片冷端进行降温。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及模具，尤其是涉及一种蓄电池铸焊模具。

技术介绍

1、在“cn209681130u”中公开了“一种用于蓄电池铸焊的铸焊模具，包括水箱和模具本体，所述模具本体位于水箱的正上方……所述散热板上阵列设置有通孔。”其通过散热装置使得模具的散热效率更快，在水箱内添加冷却液，在模具本体内设置有导热板和散热片，使冷却液与导热板和散热片接触，提高冷却液的利用效率，进而提高了铸焊的铸焊模具的散热效率；

2、针对上述中的相关技术，专利技术人认为，其通过冷却液的循环进行冷却，而在长时间反复的铸焊过程中，冷却液会不断吸热升温，导致随着时间的流逝模具内的冷却效果变差，因此，提出了一种蓄电池铸焊模具以解决上述问题。

3、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决在长时间反复的铸焊过程中，冷却液会不断吸热升温，导致随着时间的流逝模具内的冷却效果变差的问题，本申请提供一种蓄电池铸焊模具。

2、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蓄电池铸焊模具，包括模具本体(1)和固定连接在所述模具本体(1)底部的冷却箱(2)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部外壁开设有多个用于铸焊的铸焊槽(3)，所述模具本体(1)的顶部内壁嵌入安装有导热板(4)，所述导热板(4)的底部外壁固定连接有多个导热鳍片(5)，多个所述导热鳍片(5)的底端通过螺栓固定安装有半导体制冷片(6)，所述半导体制冷片(6)的冷端与多个导热鳍片(5)的底端接触，多个所述导热鳍片(5)的内部设置有循环管(7)，所述循环管(7)呈上下双层蛇形式贯穿多个导热鳍片(5)，所述模具本体(1)的一侧外壁设置有进风口(15)，所述进风口(15)的内部安装有向模具本体...

【技术特征摘要】

1.一种蓄电池铸焊模具，包括模具本体(1)和固定连接在所述模具本体(1)底部的冷却箱(2)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部外壁开设有多个用于铸焊的铸焊槽(3)，所述模具本体(1)的顶部内壁嵌入安装有导热板(4)，所述导热板(4)的底部外壁固定连接有多个导热鳍片(5)，多个所述导热鳍片(5)的底端通过螺栓固定安装有半导体制冷片(6)，所述半导体制冷片(6)的冷端与多个导热鳍片(5)的底端接触，多个所述导热鳍片(5)的内部设置有循环管(7)，所述循环管(7)呈上下双层蛇形式贯穿多个导热鳍片(5)，所述模具本体(1)的一侧外壁设置有进风口(15)，所述进风口(15)的内部安装有向模具本体(1)内部输送气流的引风扇(18)，所述模具本体(1)远离进风口(15)的一侧外壁开设有多个用于排出气流的散热口(20)，所述模具本体(1)的内壁固定连接有导风板(19)，多个所述散热口(20)与进风口(15)均位于所述导风板(19)的上方，所述半导体制冷片(6)的热端朝向导风板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊模具，其特征在于：所述进风口(15)的内壁固定连接有安装架(16)，所述安装架(16)的中间外壁固定安装有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：方业文，李菊，
申请(专利权)人：合肥万达蓄电池有限责任公司，
类型：新型
国别省市：