一种高盐废水一体化MVR蒸发器制造技术

技术编号:43100246 阅读:23 留言:0更新日期:2024-10-26 09:44
本发明专利技术涉及蒸发器技术领域,具体涉及一种高盐废水一体化MVR蒸发器。该蒸发器包括蒸发罐、回收箱、压缩机和换热器;所述蒸发罐包括罐体、设于所述罐体一侧的原液输送管、安装在所述罐体上的第二蒸汽进口和第二蒸汽出口,以及安装于所述罐体内部的除沫器;所述罐体与所述原液输送管之间安装有过滤管,且过滤管内设有滤渣组件。该蒸发器通过设置滤渣组件,对原液输送管内的碎屑和较大的盐体结晶进行滤除,并且通过回收箱对包含杂质的废水进行回收,对内部盐体结晶进行溶解,使得废水与高盐废水原液一同从换热器的输入端进入,再次进行蒸发处理,从而将碎屑完全与高盐废水脱离,便于对碎屑进行集中清理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸发器,更具体地说,它涉及一种高盐废水一体化mvr蒸发器。


技术介绍

1、高盐废水指来源于生活污水和工业废水的总含盐量大于1%的排放废水,含有较高的如c l-,so42-,na+,ca2+等无机离子,也含有如甘油、中低碳链的有机物。在对高盐废水的净化处理中,常采用mvr高盐废水蒸发器对废水进行蒸发处理。mvr高盐废水蒸发器是将废水送入蒸发罐内,通过加热使其中的水分蒸发。经过蒸发和冷凝过程,废水中的盐分等杂质被分离出去,实现废水的净化。在现有技术中,需要先将高盐废水进行预处理,如沉淀、过滤、调节ph值等,以去除或减少废水中的悬浮物、油脂、盐类沉淀和有机污染物,再将经过预处理后的高盐废水输送至mvr蒸发器内进行蒸发。

2、虽然采用预处理的方式已经将高盐废水中大部分杂质进行了去除,但长时间高盐废水的腐蚀,管道内壁会产生大量的碎屑,并且,由于废水中盐分浓度较高,会残留较大的盐体结晶颗粒,导致在进入蒸发器中时会降低蒸发效率,因此急需一种新型的高盐废水一体化mvr蒸发器来解决上述问题。


技术实现思路

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高盐废水一体化MVR蒸发器,包括蒸发罐(100)、回收箱(200)、压缩机(300)和换热器(400);

2.根据权利要求1所述的高盐废水一体化MVR蒸发器,其特征在于,所述过滤管(110)内开设有冲洗腔(116),所述过滤管(110)上安装有进水口(117)和排污口(118),所述进水口(117)和排污口(118)皆与冲洗腔(116)内部相连通,所述进水口(117)上安装有第一电动阀,所述排污口(118)上安装有第二电动阀,所述内管(111)上安装有第一通口(119)和第二通口(120),所述第一通口(119)位于第一过滤板(113)的右侧,所述第二通口(120)位...

【技术特征摘要】

1.一种高盐废水一体化mvr蒸发器,包括蒸发罐(100)、回收箱(200)、压缩机(300)和换热器(400);

2.根据权利要求1所述的高盐废水一体化mvr蒸发器,其特征在于,所述过滤管(110)内开设有冲洗腔(116),所述过滤管(110)上安装有进水口(117)和排污口(118),所述进水口(117)和排污口(118)皆与冲洗腔(116)内部相连通,所述进水口(117)上安装有第一电动阀,所述排污口(118)上安装有第二电动阀,所述内管(111)上安装有第一通口(119)和第二通口(120),所述第一通口(119)位于第一过滤板(113)的右侧,所述第二通口(120)位于第一过滤板(113)的左侧,所述第一通口(119)和第二通口(120)内皆安装有单向阀。

3.根据权利要求1所述的高盐废水一体化mvr蒸发器,其特征在于,所述罐体(101)上安装有电机(121),且电机(121)的输出轴处安装有第一锥齿(122),所述第一锥齿(122)上啮合连接的第二锥齿(123),且第二锥齿(123)上啮合连接有第三锥齿(124),所述第二锥齿(123)上安装有连接轴(129),且连接轴(129)与固定管(112)之间设有间歇振动清理组件。

4.根据权利要求3所述的高盐废水一体化mvr蒸发器,其特征在于,所述间歇振动清理组件包括滑动连接于固定管(112)内部两侧的连杆(125),且连杆(125)上设有第二弹簧(126),第二弹簧(126)的一端与固定管(112)内壁固定连接,第二弹簧(126)的另一端与第一凸杆(127)固定连接,连杆(125)的一端安装有第一凸杆(127),且第一凸杆(127)上滑动配合第一弧形轨道(128),第二锥齿(123)上安装有连接轴(129),且连接轴(129)与第一弧形轨道(128)相连接。

5.根据权利要求4所述的高盐废水一体化mvr蒸发器,其特征在于,所述连杆(125)靠近第一过滤板(113)的一端安装有顶板(150),且顶板(150)上设有若干顶针(151),...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢毅吴治廷
申请(专利权)人:湖北鑫达晟蒸发设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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