一种功能性涤纶纤维用双模头复合装置制造方法及图纸

技术编号:43097042 阅读:16 留言:0更新日期:2024-10-26 09:42
本技术涉及双模头复合领域,具体涉及一种功能性涤纶纤维用双模头复合装,包括主模头、辅助模头、位于所述主模头和所述辅助模头下方的整合机构,整合机构下方还安装有针刺机构,主模头和辅助模头呈对称分布,主模头包括喷丝头以及喷气管,喷丝头的底部设置有弯折管,弯折管用于对沿着喷丝头挤出的纤维丝进行导向,喷气管包括导向管和供气管,该一种功能性涤纶纤维用双模头复合装置,通过导向管、供气管和弯折管的作用,使得纤维丝依次穿过流道一和流道二,最后进入到整合机构,而通过这种导向的方式,使得纤维丝能够均匀的分散在弯折管和纤维丝的内部,即能够使得纤维丝在模头和喷气管内分散的更加均匀,避免发生缠绕。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双模头复合领域,具体涉及一种功能性涤纶纤维用双模头复合装置


技术介绍

1、随着社会的进步和发展,单一效果的涤纶纤维无法满足用户的需求,而功能性涤纶纤维的需求和设计应运而生。功能性涤纶纤维也被称做为复合纤维,复合纤维通常是指由两种聚合物分别从至少两台螺杆挤出机中挤出后经过针刺进行融合形成的一种新纤维。

2、中国专利申请号:cn201820882840.9,公开了:一种功能性涤纶纤维用双模头复合装置,包括:主模头、辅助模头、位于主模头和辅助模头下方的整合机构;主模头包括:主喷丝头以及主喷气管,主喷丝头包括:涤纶纤维进料口、涤纶纤维管道以及涤纶纤维喷丝口,主喷气管穿透于涤纶纤维管道内部;辅助模头包括:辅助喷丝头以及辅助喷气管,辅助喷丝头包括:功能性纤维进料口、功能性纤维管道以及功能性纤维喷丝口,辅助喷气管穿透于功能性纤维管道内部;涤纶纤维喷丝口和功能性纤维喷丝口相互交叉布置,且涤纶纤维喷丝口和功能性纤维喷丝口的交叉处正对于整合机构,通过上述方式,本技术能够简化工艺流程,并取消传统加工流程中的混棉工艺,提高生产效率,节省耗时。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种功能性涤纶纤维用双模头复合装置,包括主模头、辅助模头、位于所述主模头和所述辅助模头下方的整合机构,整合机构下方还安装有针刺机构,主模头和辅助模头结构相同,主模头和辅助模头呈对称分布,其特征在于,主模头包括喷丝头以及喷气管,喷丝头的底部设置有弯折管(1),弯折管(1)用于对沿着喷丝头挤出的纤维丝(2)进行导向,喷气管(3)包括导向管(3a)和供气管(3b),导向管(3a)插设于弯折管(1)的竖直段,导向管(3a)的外缘与弯折管(1)竖直段的内缘形成供纤维丝(2)穿过的流道一,供气管(3b)插设于弯折管(1)的倾斜段,供气管(3b)的外缘与弯折管(1)倾斜段的内缘形成供纤维丝(2)穿...

【技术特征摘要】

1.一种功能性涤纶纤维用双模头复合装置,包括主模头、辅助模头、位于所述主模头和所述辅助模头下方的整合机构,整合机构下方还安装有针刺机构,主模头和辅助模头结构相同,主模头和辅助模头呈对称分布,其特征在于,主模头包括喷丝头以及喷气管,喷丝头的底部设置有弯折管(1),弯折管(1)用于对沿着喷丝头挤出的纤维丝(2)进行导向,喷气管(3)包括导向管(3a)和供气管(3b),导向管(3a)插设于弯折管(1)的竖直段,导向管(3a)的外缘与弯折管(1)竖直段的内缘形成供纤维丝(2)穿过的流道一,供气管(3b)插设于弯折管(1)的倾斜段,供气管(3b)的外缘与弯折管(1)倾斜段的内缘形成供纤维丝(2)穿过流道二,流道一与流道二联通,且导向管(3a)和供气管(3b)相互靠近的一端相互贴合,导向管(3a)与供气管(3b)可拆卸连接,供气管(3b)与弯折管(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种功能性涤纶纤维用双模头复合装置,其特征在于,弯折管(1)的底部设置有延伸部(1a),延伸部(1a)与弯折管(1)的内部联通,散热风扇(4)固定安装于延伸部(1a)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种功能性涤纶纤维用双模头复合装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:李天荣
申请(专利权)人:苏州英虹丝绸科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1