一种含油轴承粉末冶金装置制造方法及图纸

技术编号:43096727 阅读:19 留言:0更新日期:2024-10-26 09:42
本技术公开了一种含油轴承粉末冶金装置,涉及含油轴承粉末冶金技术领域,其包括加压组件、上油部件和承载台,加压组件包括防护箱、连接柱、安装板、气缸、加压杆和加压板,安装板固定在连接柱上端,气缸安装在所述安装板上端,气缸下端滑动连接有加压杆,加压杆下端贯穿过安装板,加压杆下端设有加压板,加压板下方设置下端通过螺纹连接有固定套管,固定套管下端相接有加固杆,加固杆下端固定有压紧部件,压紧部件侧面设置上油部件,压紧部件包括压紧板,压紧板上设置有压紧元件,压紧元件下设置轴承固定机构,轴承固定机构安装在承载台上,本装置具有结构优化、自动上油、缓冲保护和便于操作维护的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及含油轴承粉末冶金装置,具体涉及一种含油轴承粉末冶金装置。


技术介绍

1、粉末冶金是一种将金属粉末或金属与非金属粉末混合后,通过压制、烧结等工艺制备成金属制品的技术。与传统的铸造和锻造工艺相比,粉末冶金具有材料利用率高、产品性能优异、生产成本低等优点;粉末冶金技术是一种通过将金属粉末与其他添加剂混合、压制、烧结等工艺步骤,制造出具有特定形状和性能的金属部件的方法。这种方法能够制造出传统铸造方法难以制造的复杂形状和结构的部件,同时具有较高的材料利用率和生产效率。传统的含油轴承制造方法往往采用铸造或机械加工的方式,这些方法存在材料利用率低、生产周期长、成本高、产品性能不稳定等问题。而粉末冶金技术则可以有效地解决这些问题。通过粉末冶金技术制造的含油轴承,具有密度高、组织均匀、孔隙率低、耐磨性好、承载能力强等优点,可以满足现代工业对轴承性能的高要求。随着技术的不断发展,粉末冶金技术逐渐应用于更复杂的部件制造中,如含油轴承。同时,随着工业的发展,对轴承性能的要求不断提高,需要更高精度、更高效率、更稳定的轴承制造技术。


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【技术保护点】

1.一种含油轴承粉末冶金装置,其特征在于:该含油轴承粉末冶金装置具体包括加压组件、上油部件和承载台,所述加压组件包括防护箱、连接柱、安装板、气缸、加压杆和加压板,所述连接柱共有四根,四根所述连接柱分别固定在所述防护箱下端四角,所述安装板固定在所述连接柱上端,所述气缸安装在所述安装板上端,所述气缸下端滑动连接有加压杆,所述加压杆下端贯穿过所述安装板,所述加压杆下端设有加压板,所述加压板下方设置下端通过螺纹连接有固定套管,所述固定套管下端相接有加固杆,所述加固杆下端固定有压紧部件,所述压紧部件侧面设置上油部件,所述压紧部件包括压紧板,所述压紧板上设置有压紧元件,所述压紧元件下设置轴承固定机构...

【技术特征摘要】

1.一种含油轴承粉末冶金装置,其特征在于:该含油轴承粉末冶金装置具体包括加压组件、上油部件和承载台,所述加压组件包括防护箱、连接柱、安装板、气缸、加压杆和加压板,所述连接柱共有四根,四根所述连接柱分别固定在所述防护箱下端四角,所述安装板固定在所述连接柱上端,所述气缸安装在所述安装板上端,所述气缸下端滑动连接有加压杆,所述加压杆下端贯穿过所述安装板,所述加压杆下端设有加压板,所述加压板下方设置下端通过螺纹连接有固定套管,所述固定套管下端相接有加固杆,所述加固杆下端固定有压紧部件,所述压紧部件侧面设置上油部件,所述压紧部件包括压紧板,所述压紧板上设置有压紧元件,所述压紧元件下设置轴承固定机构,所述轴承固定机构安装在承载台上。

2.根据权利要求1所述一种含油轴承粉末冶金装置,其特征在于:所述轴承固定机构包括导柱、固定板、浮动板及缓冲部件,所述导柱的下端设置于所述承载台上,所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员:乐瑞绚王正宇韩必来
申请(专利权)人:扬州迈普瑞粉末冶金有限公司
类型:新型
国别省市:

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