【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝塑膜，具体为一种高绝缘耐压隔热的铝塑膜。
技术介绍
1、铝塑膜是软包装锂电池的重要材料之一，铝塑膜为设置于锂电池的表面。随着新能源汽车领域及软包锂电池的发展，电池的热失控越来越受关注。当锂电池单体、电池组在外力作用下发生变形，或自身不同部位发生相对位移时，或者当电芯收到碰撞、挤压和穿刺时，会导致了电池内隔膜崩溃，进而造成了电池内短路，短时间内引发了自燃，因此铝塑膜的性能显得尤为重要；然而，现有应用于锂电池的铝塑膜其在绝缘性、机械性能、隔热性等方面仍存在较大改进空间，进而容易影响锂电池的使用寿命。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高绝缘耐压隔热的铝塑膜，能够解决上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高绝缘耐压隔热的铝塑膜，铝塑膜为设置于锂电池的表面，铝塑膜包括由内至外依次复合的热封层、第一粘接层、铝箔层、第二粘接层以及绝缘层，其中，热封层采用聚丙烯或者聚丙烯+聚乙烯，绝缘层采用聚酯薄膜。
5、优选的，热封层的厚度为70μm-85μm。
6、优选的，第一粘接层采用聚氨酯树脂。
7、优选的，第一粘接层的厚度为4μm-6μm。
8、优选的，第二粘接层采用聚氨酯树脂。
9、优选的，第二粘接层的厚度为4μm-6μm。
10、优选的，铝箔层的厚度为45μm-55μm。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种高绝缘耐压隔热的铝塑膜，具备以下有益效果：本技术铝塑膜的内层为热封层，该热封层采用聚丙烯或者聚丙烯+聚乙烯，其中，聚丙烯具有良好的隔热性能以更好地起到对于锂电池的隔热冷却作用，而聚丙烯+聚乙烯在使得热封层具有良好隔热性能的同时还能提高热封层的强度韧性；此外，本技术铝塑膜的外层为绝缘层，该绝缘层采用聚酯薄膜，而聚酯薄膜的机械性能优良，具有良好的强韧性、抗张强度和抗冲击强度，绝缘耐压能力强。通过上述方式，本技术的铝塑膜具有高绝缘耐压性、高隔热性，抗划痕能力强，不易刺破，机械性能优异，从而能够提高锂电池产品的可靠性及使用寿命。
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1.一种高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述铝塑膜为设置于锂电池的表面，所述铝塑膜包括由内至外依次复合的热封层、第一粘接层、铝箔层、第二粘接层以及绝缘层，其中，所述热封层采用聚丙烯或者聚丙烯+聚乙烯，所述绝缘层采用聚酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述热封层的厚度为70μm-85μm。
3.根据权利要求1所述的高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述第一粘接层采用聚氨酯树脂。
4.根据权利要求3所述的高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述第一粘接层的厚度为4μm-6μm。
5.根据权利要求1所述的高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述第二粘接层采用聚氨酯树脂。
6.根据权利要求5所述的高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述第二粘接层的厚度为4μm-6μm。
7.根据权利要求1所述的高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述铝箔层的厚度为45μm-55μm。
8.根据权利要求1所述的高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述绝缘层的厚度为15μm-25μm
...【技术特征摘要】
1.一种高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述铝塑膜为设置于锂电池的表面，所述铝塑膜包括由内至外依次复合的热封层、第一粘接层、铝箔层、第二粘接层以及绝缘层，其中，所述热封层采用聚丙烯或者聚丙烯+聚乙烯，所述绝缘层采用聚酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述热封层的厚度为70μm-85μm。
3.根据权利要求1所述的高绝缘耐压隔热的铝塑膜，其特征在于：所述第一粘接层采用聚氨酯树脂。
4.根据权利要求3所述的高绝缘耐压隔热的...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓翠，李成利，闫洪嘉，
申请(专利权)人：江西明冠锂膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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