【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型,具体是一种提花机组件用快速接头注塑成型自动化设备。
技术介绍
1、注塑成型是一种通过将加热融化的塑料注入模具,并在其中固化形成所需制品的制造工艺,注塑成型也被称为注射模塑成型,是一种结合注射和模塑的成型方法,具有生产速度快、效率高、可自动化操作的优点,该工艺能够制作出花色品种多样、形状复杂、尺寸精确的产品,并易于实现产品的更新换代,在现代制造业中,注塑成型技术因其灵活性和经济效益而得到广泛应用。
2、目前针对一些较为复杂的塑料工件一般采用注塑方式进行成型,尤其在对提花机组件中的快速接头进行制作时,一般是将与工件对应的两个金属模具进行合并,再将塑料颗粒通过加热变成熔融状态,并通过注塑枪头将熔融状态的塑料注入至两个模具中的空隙,待冷却后将两个模具分离取出工件。
3、但是在进行注塑作业时,由于模具本身温度与注塑料的温度具有很大落差,熔融状态的塑料在注入模具中时,首先进入模具中的塑料将冷却变硬,导致后续注入的热熔塑料推动前方变硬的塑料在模具空腔中流动,使生产出的工件表面出现褶皱或者波纹线,使得工件
...【技术保护点】
1.一种提花机组件用快速接头注塑成型自动化设备,包括承载台(1),其特征在于:所述承载台(1)的上方设置有轮换组件(2),所述轮换组件(2)包括转动筒(201),所述转动筒(201)的外表面设置有四个等距圆周阵列的注塑组件(4),所述承载台(1)的上方固定有与注塑组件(4)相适配的缺口环形轨(5),所述转动筒(201)的下方设置有拨动机构(3),所述转动筒(201)的两侧分别安装有与注塑组件(4)相适配的加热片(6)和制冷片(7),所述缺口环形轨(5)的上方设置有用于清理注塑组件(4)的清扫机构(8),所述清扫机构(8)包括L型承载板一(801)。
2.根
...【技术特征摘要】
1.一种提花机组件用快速接头注塑成型自动化设备,包括承载台(1),其特征在于:所述承载台(1)的上方设置有轮换组件(2),所述轮换组件(2)包括转动筒(201),所述转动筒(201)的外表面设置有四个等距圆周阵列的注塑组件(4),所述承载台(1)的上方固定有与注塑组件(4)相适配的缺口环形轨(5),所述转动筒(201)的下方设置有拨动机构(3),所述转动筒(201)的两侧分别安装有与注塑组件(4)相适配的加热片(6)和制冷片(7),所述缺口环形轨(5)的上方设置有用于清理注塑组件(4)的清扫机构(8),所述清扫机构(8)包括l型承载板一(801)。
2.根据权利要求1所述的一种提花机组件用快速接头注塑成型自动化设备,其特征在于:所述转动筒(201)远离缺口环形轨(5)的一侧固定有环形滑条(202),所述承载台(1)的上方固定有环形滑道架(207),所述环形滑条(202)与环形滑道架(207)转动连接,所述转动筒(201)的外表面开设有四个等距圆周阵列的直滑槽(203),且相邻的两个直滑槽(203)之间均开设有斜滑槽(204)。
3.根据权利要求2所述的一种提花机组件用快速接头注塑成型自动化设备,其特征在于:所述拨动机构(3)包括套筒(301),所述套筒(301)的内壁滑动连接有拨动柱(302),所述套筒(301)的内部设置有伸缩弹簧一(303),所述伸缩弹簧一(303)的两端分别与拨动柱(302)和套筒(301)相固定,四个所述直滑槽(203)靠近环形滑条(202)的一侧均固定有与拨动柱(302)相适配的限位挡块二(206),四个所述斜滑槽(204)远离环形滑条(202)的一侧均固定有与拨动柱(302)相适配的限位挡块一(205)。
4.根据权利要求3所述的一种提花机组件用快速接头注塑成型自动化设备,其特征在于:所述拨动机构(3)还包括两个固定在承载台(1)上的滑动架一(307),所述套筒(301)的两侧均固定有固定块(304),两个所述固定块(304)分别与两个滑动架一(307)滑动连接,所述套筒(301)的底端固定有螺纹块(305),所述螺纹块(305)的下方固定有注塑枪头(306),两个所述滑动架一(307)之间转动连接有螺纹杆(309),两个所述滑动架一(307)之间固定有电机一(308),所述电机一(308)的输出端通过皮带和皮带轮与螺纹杆(309)传动连接,所述螺纹杆(309)与螺纹块(305)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种提花机组件用快速接头注塑成型自动化设备,其特征在于:所述注塑组件(4)包括注塑模具板一(401)和注塑模具板二(402),所述注塑模具板一(401)固定连接在转动筒(201)的外表面,所述注塑模具板二(402)的外表面固定连接有四个限位杆一(403),四个所述限位杆一(403)均与注塑模具板一(401)滑动连接,每个所述限位杆一(403)的外表面均套设有伸缩弹簧二(404),每个所述伸缩弹簧二(404)均固定连接在注塑模具板一(401)与注塑模具板二(402)之间,所述注塑模具板二(402)远离注塑模具板一(401)的一侧固定有弧形受压滑块(405),所述弧形受压滑块(405)与缺口...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜世亮,颜廷宪,李晓芝,
申请(专利权)人:烟台鑫洋智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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