【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，具体为一种if钢顶渣改质方法。
技术介绍
1、在超低碳钢的生产中，一般转炉出钢c含量在0.03～0.06wt％，氧含量在500～1000ppm，钢渣的氧化性也受到冶炼条件的波动而波动。已有大量研究表明，渣中t.fe+mno控制在≤10wt％时可以有效降低钢液的二次氧化，渣中cao/al2o3在1.2～2.0范围时对氧化铝夹杂物吸附脱除能力较强。常见的if钢顶渣改质剂成分为石灰、石灰石、含铝渣改质剂、mgo、al粒等，通过进行渣成分调整实现对夹杂物的高效去除并避免钢液的二次氧化。该生产工艺较为成熟，但仍存在一些现有技术下无法规避的问题：(1)由于钢水初始条件不同，将渣改质到相同的水平顶渣改质剂加入量不同，当加入过量的顶渣改质剂调整时，可能导致钢中夹杂物数量增加；(2)当钙铝比过低或过高时，渣吸附脱除氧化铝夹杂物效果变差；(3)渣量较大可能会影响到钢水的温度控制，影响钢水可浇性；(4)渣中石灰含量过高时，改质剂易堆结成壳，改质均匀性差，出现渣分层现象；(5)单次顶渣改质剂加入量过大时，混匀动力学条件较差，炉渣冶金性能
【技术保护点】
1.一种IF钢顶渣改质方法，其特征在于，在转炉出钢时加入石灰进行钢渣第一次改质，在RH脱碳结束，依据定氧结果、钢液成分与钢渣成分，基于热力学进行钢渣氧含量平衡计算，得到渣不对钢液进行二次氧化的FeO+MnO含量临界值，依照渣成分检测结果，计算顶渣改质剂加入量，进行第二次改质；而后加入脱氧剂脱氧，依照脱氧合金加入量与钢液成分，二次计算钢渣平衡时渣中FeO+MnO含量，依照渣成分进行第三次改质。
2.根据权利要求1所述的IF钢顶渣改质方法，其特征在于，第一次改质依照钢液成分、钢液定氧含量、总渣量m0吨、渣中FeO含量为a0wt％，通过Factsage热力学计算...
【技术特征摘要】
1.一种if钢顶渣改质方法，其特征在于，在转炉出钢时加入石灰进行钢渣第一次改质，在rh脱碳结束，依据定氧结果、钢液成分与钢渣成分，基于热力学进行钢渣氧含量平衡计算，得到渣不对钢液进行二次氧化的feo+mno含量临界值，依照渣成分检测结果，计算顶渣改质剂加入量，进行第二次改质；而后加入脱氧剂脱氧，依照脱氧合金加入量与钢液成分，二次计算钢渣平衡时渣中feo+mno含量，依照渣成分进行第三次改质。
2.根据权利要求1所述的if钢顶渣改质方法，其特征在于，第一次改质依照钢液成分、钢液定氧含量、总渣量m0吨、渣中feo含量为a0wt％，通过factsage热力学计算软件，得到当前钢液氧含量对应的平衡渣中feo含量b0wt％，得到石灰加入量x千克的计算方法：
3.根据权利要求1所述的if钢顶渣改质方法，其特征在于，第二次改质依照钢液成分、脱碳结束后定氧、总渣量m1吨、渣中...
【专利技术属性】
技术研发人员：金进文，韦泽，包燕平，吕子宇，顾超，熊云松，欧阳炜，王向文，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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