一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构制造技术

技术编号:43090520 阅读:22 留言:0更新日期:2024-10-26 09:38
本技术涉及液压支架技术领域,尤其涉及一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构。本技术提供一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构,包括:设置于液压支架的顶梁上的铰接底座,以及可转动铰接于所述铰接底座以抵接于有倾角的煤矿巷道顶部的旋转梁,所述旋转梁具有弧形底部以在铰接于所述铰接底座的同时,所述弧形底部转动支撑于所述铰接底座上。通过在顶梁上安装旋转支撑结构,旋转支撑结构顶部与煤矿巷道的顶端抵接,旋转支撑结构在一定角度范围内可旋转并且被限位。旋转支撑结构代替通过十字头实现顶梁旋转来支撑有倾角的煤矿巷道,达到了适应支撑更大倾角巷道,而且避免因十字头疲劳度低出现断裂引起的安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压支架,尤其涉及一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构


技术介绍

1、30-50度大倾角巷道的支护技术问题是两巷超前支架研究的重点与难点,其中顶梁的适应性研究尤为重要与突出。

2、目前,为了适应大倾角巷道,常见的超前支架的顶梁结构均为可旋转式,见图1和图2。现有的可旋转式顶梁,一种如图1所示,通过柱帽实现整个顶梁按照巷道的倾角进行支护,柱帽实现顶梁旋转有限,通常允许顶梁旋转25度以为。另一种如图2所示,使用十字头连接顶梁和掩护梁,实现顶梁旋转。顶梁随着巷道发生旋转,掩护梁与水平角度不变,因此十字头在使用过程中受剪切力影响,造成十字头中顶掩铰接轴因反复作用力或者突然来压而使顶掩铰接轴切断或者弯曲变形,导致整个工作面必须停止所有采煤设备,并且进行顶掩铰接轴的更换,严重降低了生产效率或引发安全事故。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本技术提供一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构,通过该旋转支撑结构根据待支撑巷道的角度旋转并支撑,取代了现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构,其特征在于,包括:设置于液压支架的顶梁(2)上的铰接底座(12),以及可转动铰接于所述铰接底座(12)以抵接于有倾角的煤矿巷道顶部的旋转梁(11),所述旋转梁(11)具有弧形底部以在铰接于所述铰接底座(12)的同时,所述弧形底部转动支撑于所述铰接底座(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构,其特征在于,所述铰接底座(12)包括可拆卸地安装在液压支架的顶梁(2)上的底板(122)、位于所述底板(122)两侧间隔设置的两组铰接耳板(121)以及安装在所述底板(122)上且连接同组所述铰接耳板(121)的多...

【技术特征摘要】

1.一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构,其特征在于,包括:设置于液压支架的顶梁(2)上的铰接底座(12),以及可转动铰接于所述铰接底座(12)以抵接于有倾角的煤矿巷道顶部的旋转梁(11),所述旋转梁(11)具有弧形底部以在铰接于所述铰接底座(12)的同时,所述弧形底部转动支撑于所述铰接底座(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构,其特征在于,所述铰接底座(12)包括可拆卸地安装在液压支架的顶梁(2)上的底板(122)、位于所述底板(122)两侧间隔设置的两组铰接耳板(121)以及安装在所述底板(122)上且连接同组所述铰接耳板(121)的多个用于抵接限位旋转梁(11)旋转角度的限位板(123)。

3.根据权利要求2所述的一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构,其特征在于,所述旋转梁(11)包括与煤矿巷道的顶端抵接的顶板(112)和设置在所述顶板(112)的下部的铰接架(111),所述旋转梁(11)具有所述弧形底部;

4.根据权利要求3所述的一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构,其特征在于,垂直设置在所述底板上表面的所述铰接耳板(121)上对应开设第一铰接孔供所述销轴(13)插入,每组所述铰接耳板(121)之间形成所述旋转梁(11)的装配空间,所述铰接架(111)在所述装配空间内旋转。

5.根据权利要求4所述的一种大倾角超前液压支架的旋转支撑结构,其特征在于,四个所述限位板(123)沿着所述铰接耳板(121)长度方向间隔设置于所述装配空间内的所述底板(122)上,所述限位板(123)与所述铰接耳板(121)固定连接,所述限位板(123)能够与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡春华陈井龙吕金龙韩华栋李晓倩于永胜易达兴尤凯伍郎折志龙
申请(专利权)人:中煤北京煤矿机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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