【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切冲床，具体为伺服模切冲床。
技术介绍
1、目前，现有模切冲床主要以普通飞轮传动机械冲床改装而成，其由电机带动飞轮，让飞轮的惯性通过机械离合起动冲切，由于传动机构开放式，没有持续性的供油，尤其是当机械使用一段时间后，由于机械磨损导致导轨间隙变化，活动冲板的重复定位精度更加不稳定，并影响冲切压力的稳定性，机构运动噪音更大，同时机油的飞溅，和皮带磨损分粉尘，无法满足被冲切产品的精密度要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供伺服模切冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：伺服模切冲床，包括下机身和上机身，所述下机身的顶部安装有操作台，且操作台的一侧设置有拉料机构，拉料机构的一侧上设置有裁切刀机构，所述操作台的另一侧安装有导料架，且导料架上安装有追标机构；
3、所述操作台的顶部设置有上下冲板，且上下冲板的上方设有安装在上机身上的调模机构，所述上机身上设置有触摸屏，且上机身的一侧安装有收卷轴；
4、所述...
【技术保护点】
1.伺服模切冲床，其特征在于：包括下机身(1)和上机身(2)，所述下机身(1)的顶部安装有操作台(3)，且操作台(3)的一侧设置有拉料机构(4)，拉料机构(4)的一侧上设置有裁切刀机构(5)，所述操作台(3)的另一侧安装有导料架(9)，且导料架(9)上安装有追标机构(7)；
2.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述调模机构(6)包括主导柱(61)，且主导柱(61)通过连杆销(62)与连杆(18)相连接，主导柱(61)的底部安装有调节螺杆(63)，调节螺杆(63)的底部安装有大齿轮(65)，且大齿轮(65)的一侧啮合有小齿轮(66)，小齿轮(6...
【技术特征摘要】
1.伺服模切冲床，其特征在于：包括下机身(1)和上机身(2)，所述下机身(1)的顶部安装有操作台(3)，且操作台(3)的一侧设置有拉料机构(4)，拉料机构(4)的一侧上设置有裁切刀机构(5)，所述操作台(3)的另一侧安装有导料架(9)，且导料架(9)上安装有追标机构(7)；
2.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述调模机构(6)包括主导柱(61)，且主导柱(61)通过连杆销(62)与连杆(18)相连接，主导柱(61)的底部安装有调节螺杆(63)，调节螺杆(63)的底部安装有大齿轮(65)，且大齿轮(65)的一侧啮合有小齿轮(66)，小齿轮(66)通过锁模螺丝(67)安装在上机身(2)上，所述主导柱(61)的一侧安装有锁模手柄(64)。
3.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述追标机构(7)包括安装在操作台(3)上的固定座(71)，固定座(71)上左右滑动安装有左右滑块(72)，且左右滑块(72)上滑动安装有前后滑块(73)，且前后滑块(73)上滑动安装有上下滑块(74)，且上下滑块(74)上安装有追标传感器(75)，所述前后滑块(73)上安装有左右微调柄(76)。
4.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述拉料机构(4)包括安装在操作台(3)上的拉料机架(41)，拉料机架(41)上安装有两个定位柱(42)，所述拉料机架(41)上转动安装有主动轮(44)、从动轮(45)和...
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