一种洗煤用自清理下料装置制造方法及图纸

技术编号:43087624 阅读:37 留言:0更新日期:2024-10-26 09:36
本技术公开了一种洗煤用自清理下料装置,所述洗煤用自清理下料装置包括落料斗和清理组件,落料斗包括第一竖直段和第一锥形段,第一锥形段的横截面积沿从上到下的方向逐渐缩小,清理组件包括中心轴、第一刮刀和第二刮刀,中心轴沿竖直方向贯穿落料斗且与落料斗可转动地相连,第一刮刀沿竖直方向设置,第一刮刀的刀刃与第一竖直段的内周壁接触,第一刮刀与中心轴相连,第二刮刀倾斜设置,第二刮刀的刀刃与第一锥形段的内周壁接触,第二刮刀与中心轴相连。本技术的下料装置,通过中心轴旋转并带动第一刮刀和第二刮刀旋转,以刮除落料斗的内周壁上粘结的煤灰,实现自清理的功能,降低落料斗阻塞的概率,进而提高下料装置运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭加工设备,尤其涉及一种洗煤用自清理下料装置


技术介绍

1、洗煤是通过物理和化学方法对原煤进行分选,从而获得质量更好的煤炭产品。这一流程在煤炭加工中扮演着至关重要的角色,其目的不仅在于提高煤炭的利用率,还能达到环保的效果。洗煤流程通常包括破碎、筛分、分选、重力分离、磁选、浮选、脱水以及干燥和包装的环节。原煤从矿井中运送到洗煤厂后,首先经过破碎处理,原煤通过落料斗汇集至输送机的皮带上,通过皮带输送至破碎机内进行破碎,或者通过落料斗直接送入破碎机内进行破碎。

2、然而,由于原煤中含有水分,原煤通过落料斗下落的过程中,含水的煤粒以及煤灰会粘结在落料斗的内壁上,影响落料速度,且粘结的煤灰无法依靠重力排出,从而造成落料斗阻塞,影响设备的正常运行。并且,在停机检修过程中,工作人员也难以清理落料斗内板结的煤灰。


技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本技术的实施例提出一种洗煤用自清理下料装置,该装置能够自动清理装置内壁上粘结的煤灰,并能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种洗煤用自清理下料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的洗煤用自清理下料装置,其特征在于,所述清理组件还包括第一破碎杆和第二破碎杆,所述第一刮刀通过所述第一破碎杆与所述中心轴相连,所述第二刮刀通过所述第二破碎杆与所述中心轴相连。

3.根据权利要求2所述的洗煤用自清理下料装置,其特征在于,所述第一破碎杆与所述第一刮刀相互垂直,所述第二破碎杆与所述第二刮刀相互垂直。

4.根据权利要求2所述的洗煤用自清理下料装置,其特征在于,所述第一刮刀和所述第一破碎杆均具有多个且一一对应,所述第二刮刀和所述第二破碎杆均具有多个且一一对应。

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【技术特征摘要】

1.一种洗煤用自清理下料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的洗煤用自清理下料装置,其特征在于,所述清理组件还包括第一破碎杆和第二破碎杆,所述第一刮刀通过所述第一破碎杆与所述中心轴相连,所述第二刮刀通过所述第二破碎杆与所述中心轴相连。

3.根据权利要求2所述的洗煤用自清理下料装置,其特征在于,所述第一破碎杆与所述第一刮刀相互垂直,所述第二破碎杆与所述第二刮刀相互垂直。

4.根据权利要求2所述的洗煤用自清理下料装置,其特征在于,所述第一刮刀和所述第一破碎杆均具有多个且一一对应,所述第二刮刀和所述第二破碎杆均具有多个且一一对应。

5.根据权利要求2所述的洗煤用自清理下料装置,其特征在于,所述第一破碎杆和所述第二破碎杆在竖直方向上交错分布。

6.根据权利要求1所述的洗煤用自清理下料装置,其特征在于,所述清理组件还包括电机和保护壳,所述电机设在所述保护壳内,所述电机的输出轴与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王力李军苏中国高彦军张自斐
申请(专利权)人:山西锦兴能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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