一种菱镁矿石轻烧竖窑用煤气发生系统技术方案

本发明专利技术属于冶金燃料行业技术领域，尤其涉及一种菱镁矿石轻烧竖窑用煤气发生系统，其特征在于，圆柱炉体内设有空气风道，空气风道的顶部设有气化剂换热进口，空气风道的底部设有气化剂换热出口，气化剂换热出口通过管路与气化剂进口相连通；气化炉内形成悬浮气流床+循环流化床的混合气化结构，炉内底部形成悬浮气化区，顶部形成循环流化区，使不同粒度的煤粉在炉内分别以不同的气化形式在气化炉内的不同区域完全气化。本发明专利技术的有益效果是：使物料充分裂解，强化了传质传热过程，使气化反应趋于平衡、稳定、连续，可降低煤气中粉尘带出、提高气化反应温度，强化炉内气化反应条件，故而提高气化强度及产能，碳转化率高和煤中挥发份裂解完全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金燃料行业，尤其涉及一种菱镁矿石轻烧竖窑用煤气发生系统。

技术介绍

1、煤气化炉是将原料煤，通过煤气化技术以空气与过热蒸汽为气化剂生产的煤气，采用的机理为悬浮气流床+循环流化床的气化技术，整套过程实现智能dcs数字化远程控制。运转安全稳定可靠、环保性能良好，无废气废渣排出。制气的成分可以满足多种需求所用的燃料。我国煤能源占世界的46％左右，以煤为主的能源结构在未来相当长的时期内不会改变，尤其对煤能源的综合利用方面，更多是针产业扩展得到更加科学合理的利用，形成现代环保清洁的科技核心，做到煤的高附加值化的主要方向。煤气化技术是实现煤炭清洁高效转化的一种重要方式，煤气化炉是进行煤气化的主要设备。现有的煤气化炉包括炉体，炉体内腔形成为气化区，煤粉和气化剂进入至气化区内，在气化区内发生气化反应，反应产生的粗煤气从炉体上的气体出口排出，灰渣从炉体底部的排渣口排出。

2、煤气化炉也叫煤气发生器，根据煤的性质和对煤气产品的要求有多种气化炉型式，分为固定床(移动床)、沸腾床和气流床等形式。固定床(移动床)气化炉的特点是煤料在气化过程中保持固定或以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种菱镁矿石轻烧竖窑用煤气发生系统，包括原料煤槽、中间缓冲槽、加煤装置、气化炉、出渣装置和气固分离器，所述气化炉为立式结构，包括圆柱炉体以及圆柱炉体底部的锥形炉体，原料煤依次由原料煤槽、中间缓冲槽、加煤装置进入锥形炉体的中段的进煤口，分别在进煤口的上方和下方设有气化剂进口，气固分离器的底部经飞灰返回管路连接气化炉的循环进口，其特征在于，所述圆柱炉体的炉墙内设有空气风道，空气风道的顶部设有气化剂换热进口，空气风道的底部设有气化剂换热出口，气化剂换热出口通过管路与气化剂进口相连通；气化炉内形成悬浮气流床+循环流化床的混合气化结构，炉内压力10-15kPa，炉内底部形成悬浮气化区，顶部形成...

【技术特征摘要】

1.一种菱镁矿石轻烧竖窑用煤气发生系统，包括原料煤槽、中间缓冲槽、加煤装置、气化炉、出渣装置和气固分离器，所述气化炉为立式结构，包括圆柱炉体以及圆柱炉体底部的锥形炉体，原料煤依次由原料煤槽、中间缓冲槽、加煤装置进入锥形炉体的中段的进煤口，分别在进煤口的上方和下方设有气化剂进口，气固分离器的底部经飞灰返回管路连接气化炉的循环进口，其特征在于，所述圆柱炉体的炉墙内设有空气风道，空气风道的顶部设有气化剂换热进口，空气风道的底部设有气化剂换热出口，气化剂换热出口通过管路与气化剂进口相连通；气化炉内形成悬浮气流床+循环流化床的混合气化结构，炉内压力10-15kpa，炉内底部形成悬浮气化区，顶部形成循环流化区，使粒径8mm以下不同粒度的煤粉在炉内分别以不同的气化形式在气化炉内的不同区域完全气化；所述煤粉的热值不低于3500kcal/kg；气固分离器外排煤气温度不低于900℃，热值不低于1300kcal/nm3。

2.根据权利要求1所述的一种菱镁矿石轻烧竖窑用煤气发生系统，其特征在于，所述气化剂进口处的结构为环形风道，包括外砖和内砖，外砖和内砖之间设有循环风道，所述外砖沿圆周方向均匀径向设有6-8个进气管，进气管与循环风道相连通，所述内砖上绕圆周方向径向均匀设有8-12个进风口，所述进风口将内砖的外侧的循环风道与内侧的圆形孔道相连通。

3.根据权利要求1所述的一种菱镁矿石轻烧竖窑用...

【专利技术属性】
技术研发人员：项纯隆，高广鹏，夏芳，
申请(专利权)人：辽宁化安工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：