本技术公开了一种钢模板加工用高精度焊接工装，包括机体、焊接器本体和两块钢模板，机体中心位置的前后两端侧壁上均固定连接有支撑座，两个支撑座的上端固定连接有同一个门型支架，焊接器本体设置于门型支架上，机体位于左右两侧的上端均固定安装有两个第一电动滑轨。本技术通过液压缸带动两块L型夹持板对钢模板进行夹持定位，使得弧形抵块受力压缩套筒内的弹簧，并由第一电动滑轨带动两块夹持定位的钢模板移位对接，并由门型支架上第二电动滑轨带动焊接器本体对定位的两块钢模板进行焊接，方便快速对焊接钢模板进行定位，同时U型载料台配合滚动滑珠快速排出焊接后的钢模板，方便快速脱出焊接钢模板，提高焊接的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢模板加工，尤其涉及一种钢模板加工用高精度焊接工装。
技术介绍
1、钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，钢模板在建筑施工时需要进行焊接加工。
2、现有技术中如专利号cn214868294u，公开了一种不锈钢模板焊接工装，其通过端部压紧机构将待焊接模板部件的面板、边框、端框以及竖肋向固定框挤压，实现在不锈钢模板长度方向的定位和压紧，以及通过顶部压紧机构可以实现对边框、端框以及横梁相面板方向的压紧和定位。这样不仅实现了各个部件之间的精准定位，还在后续的焊接中对每个部件有效的施压，进而在保证加工精准的前提下解决了不锈钢模板生产过程中产生的变形问题。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其不便于快速对焊接钢模板进行定位；2、焊接后的钢模板不方便快速拖出，焊接效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提出了一种钢模板加工用高精度焊接工装，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
>2、为了实现上述目本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢模板加工用高精度焊接工装，包括机体（1）、焊接器本体（2）和两块钢模板（3），其特征在于，所述机体（1）中心位置的前后两端侧壁上均固定连接有支撑座（4），两个所述支撑座（4）的上端固定连接有同一个门型支架（5），所述焊接器本体（2）设置于门型支架（5）上，所述机体（1）位于左右两侧的上端均固定安装有两个第一电动滑轨（6），同一侧两个所述第一电动滑轨（6）分别靠近机体（1）的前后两侧设置，同一侧两个所述第一电动滑轨（6）的滑块上端固定连接有同一个U型载料台（7），两个所述U型载料台（7）的两侧竖直段外侧壁上均设有夹持机构，两块所述钢模板（3）分别置于两个U型载料台（7）内并与夹持...
【技术特征摘要】
1.一种钢模板加工用高精度焊接工装，包括机体（1）、焊接器本体（2）和两块钢模板（3），其特征在于，所述机体（1）中心位置的前后两端侧壁上均固定连接有支撑座（4），两个所述支撑座（4）的上端固定连接有同一个门型支架（5），所述焊接器本体（2）设置于门型支架（5）上，所述机体（1）位于左右两侧的上端均固定安装有两个第一电动滑轨（6），同一侧两个所述第一电动滑轨（6）分别靠近机体（1）的前后两侧设置，同一侧两个所述第一电动滑轨（6）的滑块上端固定连接有同一个u型载料台（7），两个所述u型载料台（7）的两侧竖直段外侧壁上均设有夹持机构，两块所述钢模板（3）分别置于两个u型载料台（7）内并与夹持机构相抵接触。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用高精度焊接工装，其特征在于，所述门型支架（5）的水平段下端固定安装有第二电动滑轨（8），所述第二电动滑轨（8）上的滑块竖直朝下设置，所述焊接器本体（2）固定安装于第二电动滑轨（8）的滑块上，所述第一电动滑轨（6）与第二电动滑轨（8）之间呈垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用高精度焊接工装，其特征在于，所述u型载料台（7）的敞口竖直朝上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：方晓东，王大超，谢卫东，
申请(专利权)人：安徽德耀重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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