【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火感应线圈加工，具体涉及一种耐火感应线圈的成型系统。
技术介绍
1、感应炉广泛应用于金属冶炼行业，耐火感应线圈是感应炉的核心部件之一，耐火感应线圈的耐火性能是其性能要求中的重要指标，其结构主要包括感应线圈部分和耐火层部分，感应线圈完全位于耐火层内。
2、在耐火感应线圈的生产过程中，通常是先按照客户要求生产感应线圈，在感应线圈生产完成后，需要根据感应线圈尺寸制作成型模具，再将耐火浆料注入到成型模具内，耐火浆料在静置数天等待冷却成型后耐火感应线圈即制作完成。由于耐火浆料注入成型模具前还需要混料形成耐火浆料、以及转料、下料等动作，在下料完成后还需要进行振料去除微型气泡，而目前上述的大部分动作均由人工完成，生产效率低、缺乏一套耐火感应线圈的成型系统，耐火感应线圈的生产效率低，生产过程中的大量流程需要依靠人工，自动化程度低。
3、针对上述背景，专利技术人基于耐火感应线圈的生产流程设计出了一种耐火感应线圈的成型系统，以解决上述问题中的至少一个，由此，提出本申请。
技术实现思路<...
【技术保护点】
1.一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，包括搅料机构、送料机构、下料结构，以及成型模具和振料机构，其中：
2.根据权利要求1所述的一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，所述下料结构包括水平设置并位于圆环形空腔（13）正上方的圆形布料管（41），以及若干设置于圆形布料管（41）底部的下料支管（42）；
3.根据权利要求2所述的一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，所述下料支管（42）沿圆形布料管（41）的周向均匀分布；
4.根据权利要求1所述的一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，所述搅料机构包括搅料桶（71）和设置于搅料桶...
【技术特征摘要】
1.一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，包括搅料机构、送料机构、下料结构，以及成型模具和振料机构，其中：
2.根据权利要求1所述的一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，所述下料结构包括水平设置并位于圆环形空腔（13）正上方的圆形布料管（41），以及若干设置于圆形布料管（41）底部的下料支管（42）；
3.根据权利要求2所述的一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，所述下料支管（42）沿圆形布料管（41）的周向均匀分布；
4.根据权利要求1所述的一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，所述搅料机构包括搅料桶（71）和设置于搅料桶（71）内的搅料架，以及用于驱动搅料架转动的搅料电机（73）；
5.根据权利要求4所述的一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，所述搅料桶（71）为圆形的搅料桶（71）；
6.根据权利要求5所述的一种耐火感应线圈的成型系统，其特征在于，两根搅料杆（722）的刮料板（723）结构相同且均倾斜设置，两块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王习华，蔡红兵，罗闯，蒋龙奎，陈丹，王习强，
申请(专利权)人：四川合一电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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