一种压料成型结构模具制造技术

本技术公开了一种压料成型结构模具，包括底座、侧板、上模板和冷却机构，侧板设于底座上方，底座上方两侧分别连接设有匹配侧板的驱动结构和导向结构，驱动结构和导向结构上方连接设有同一支撑架，支撑架上连接设有驱动上模板的电动推杆，上模板上方通过连接板连接设有存储箱，存储箱四侧连接设有导料管，导料管上连接设有泵体，导料管下端穿过连接板且位于上模板四侧，冷却机构包括嵌入设于底座内的冷却管和循环制冷机，冷却管两端与循环制冷机连接。本技术的优点在于：可自动添加脱模剂，省时省力；脱模过程稳定，安全可靠；可加速冷却成型，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体是指一种压料成型结构模具。

技术介绍

1、压料成型结构模具是一种用于将材料加工成所需形状的工具或设备。它通过施加一定的压力和形状，将原材料(如金属板材、塑料片等)加工成具有特定形状和尺寸的零件或产品。

2、压料成型模具的结构一般包括上模板、下模板和护板。护板和下模板之间夹持着待加工的原材料，通过上模板施加压力，原材料会发生变形，形成所需的形状，原料冷却后脱模即可得到特定形状的产品。为了方便脱模，需要提前向模具内加入脱模剂，人工添加效率低，费时费力；脱模时，需要将上模板、下模板和护板分离，才可将产品取出，但是现有的压料成型结构模具不具有对上模板、下模板和护板的限位导向结构，因而在其分离时不能保证稳定移动，容易导致产品变形或损坏；另外，由于模具具有一定厚度，仅依靠其自身冷却成型速度较慢，影响生产效率。

技术实现思路

1、本技术为解决上述各种问题，提出了可自动添加脱模剂，省时省力；脱模过程稳定，安全可靠；可加速冷却成型，生产效率高的一种压料成型结构模具。

2、为解决上述的技术问题，本技术提出的技术方案为：一种压料成型结构模具，包括底座、侧板、上模板和冷却机构，所述侧板设于底座上方，所述底座上方两侧分别连接设有匹配侧板的驱动结构和导向结构，所述驱动结构和导向结构上方连接设有同一支撑架，所述支撑架上连接设有驱动上模板的电动推杆，所述上模板上方通过连接板连接设有存储箱，所述存储箱四侧连接设有导料管，所述导料管上连接设有泵体，所述导料管下端穿过连接板且位于上模板四侧，所述冷却机构包括嵌入设于底座内的冷却管和循环制冷机，所述冷却管两端与循环制冷机连接。

3、进一步的，所述驱动结构包括驱动架、螺杆、螺纹块和电机，所述螺杆转动连接设于驱动架内，所述螺纹块螺纹连接设于螺杆上，所述电机嵌入设于底座内且控制驱动螺杆，所述螺纹块一侧通过连接块一与侧板连接，所述螺纹块另一侧连接设有滑条，所述驱动架内设有匹配滑条的滑槽。

4、进一步的，所述导向结构包括导向架、滑杆和滑块，所述滑杆固定连接设于导向架内，所述滑块滑动连接设于滑杆上，所述滑块一侧通过连接块二与侧板连接。

5、进一步的，所述上模板侧壁为斜面。

6、进一步的，所述冷却管为蛇形管。

7、本技术与现有技术相比优点在于：

8、可自动添加脱模剂，省时省力：通过设置存储箱和导料管，可以方便地向模具内部加入脱模剂，这样可以省去人工添加脱模剂的步骤，提高效率并减少劳动力成本。

9、脱模过程稳定，安全可靠：该模具设计采用驱动结构和导向结构，能够确保上模板、下模板和侧板的稳定分离，这样可以避免产生不稳定的移动，减少产品变形或损坏的风险。

10、可加速冷却成型，生产效率高：通过在底座内设置冷却管和循环制冷机，可以对模具进行主动冷却。冷却管的设计为蛇形管，增大了冷却面积，使得原料冷却更加均匀和迅速。这样可以提高生产效率，缩短周期时间。

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【技术保护点】

1.一种压料成型结构模具，包括底座(1)、侧板(2)、上模板(3)和冷却机构，其特征在于：所述侧板(2)设于底座(1)上方，所述底座(1)上方两侧分别连接设有匹配侧板(2)的驱动结构和导向结构，所述驱动结构和导向结构上方连接设有同一支撑架(4)，所述支撑架(4)上连接设有驱动上模板(3)的电动推杆(5)，所述上模板(3)上方通过连接板(6)连接设有存储箱(7)，所述存储箱(7)四侧连接设有导料管(8)，所述导料管(8)上连接设有泵体(9)，所述导料管(8)下端穿过连接板(6)且位于上模板(3)四侧，所述冷却机构包括嵌入设于底座(1)内的冷却管(10)和循环制冷机(11)，所述冷却管(10)两端与循环制冷机(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述驱动结构包括驱动架(12)、螺杆(13)、螺纹块(14)和电机(15)，所述螺杆(13)转动连接设于驱动架(12)内，所述螺纹块(14)螺纹连接设于螺杆(13)上，所述电机(15)嵌入设于底座(1)内且控制驱动螺杆(13)，所述螺纹块(14)一侧通过连接块一(19)与侧板(2)连接，所述螺纹块(14)另一侧连接设有滑条，所述驱动架(12)内设有匹配滑条的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述导向结构包括导向架(16)、滑杆(17)和滑块(18)，所述滑杆(17)固定连接设于导向架(16)内，所述滑块(18)滑动连接设于滑杆(17)上，所述滑块(18)一侧通过连接块二(20)与侧板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述上模板(3)侧壁为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述冷却管(10)为蛇形管。

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【技术特征摘要】

1.一种压料成型结构模具，包括底座(1)、侧板(2)、上模板(3)和冷却机构，其特征在于：所述侧板(2)设于底座(1)上方，所述底座(1)上方两侧分别连接设有匹配侧板(2)的驱动结构和导向结构，所述驱动结构和导向结构上方连接设有同一支撑架(4)，所述支撑架(4)上连接设有驱动上模板(3)的电动推杆(5)，所述上模板(3)上方通过连接板(6)连接设有存储箱(7)，所述存储箱(7)四侧连接设有导料管(8)，所述导料管(8)上连接设有泵体(9)，所述导料管(8)下端穿过连接板(6)且位于上模板(3)四侧，所述冷却机构包括嵌入设于底座(1)内的冷却管(10)和循环制冷机(11)，所述冷却管(10)两端与循环制冷机(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述驱动结构包括驱动架(12)、螺杆(13)、螺纹块(14)和电机(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡经朝，冯渚，
申请(专利权)人：南通德茂模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：