竖向支承体系承载柱、安装导向台及安装方法技术

本发明专利技术公开了竖向支承体系承载柱、安装导向台及安装方法，包括承载柱，相邻两根承载柱之间设有对接桩，两个插入端分别插入相邻两个承载柱相对的一端，扩大部轴向两端分别抵在相邻两个承载柱相对侧壁上，翻转块远离插入端轴线的一侧侧壁设有凸块，磁铁块相互吸附并拢，带动多个翻转块围绕转动位置向插入端轴线一侧翻转；加强件径向外壁推动多个转动并拢在一起的翻转块反向转动，将凸块从贯穿孔一内推出卡入贯穿孔二内。本发明专利技术中相邻两个承载柱之间通过对接桩对接，利用加强件推动多个转动并拢在一起的翻转块反向转动，将凸块从贯穿孔一内推出卡入贯穿孔二内，将对接桩与承载柱对接，通过安装导向台进行垂直安装，承载柱垂直度容易控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑，具体为竖向支承体系承载柱、安装导向台及安装方法。

技术介绍

1、竖向支承体系承载柱，通常指采用钢立柱插入桩基的逆作法竖向支承系统形式，是基坑逆作实施期间的关键构件。这些承载柱主要用于承受结构梁板自重、路面覆土及相关的施工荷载，确保施工过程中的结构稳定性和安全性。在盖挖逆作法施工阶段，每根结构柱位置只设置一根钢立柱和立柱桩，用以承受各层板相应范围的结构自重、施工荷载等竖向荷载，这种形式简单直接，便于施工和管理。在条件允许的情况下，也可采用一柱多桩的形式，通过增加桩基数量来提高承载能力和稳定性，这种形式适用于荷载较大或地质条件较差的工程。

2、现有技术中承载柱的支撑稳定性和承载力，是确保逆作工程质量、安全的核心要素。施工中，随着基坑深度的增加，柱桩的垂直度直接影响竖向支承体系的承载能力和稳定性，是施工的重要控制因素，钻孔灌注桩或旋挖桩施工工艺比较成熟，桩身垂直度相对容易控制；而且钢管柱在逆作法施工过程中，通过钻孔灌注桩孔口固定，自由悬垂在桩孔中，周围约束不足，自身稳定性较差，且容易受混凝土浇筑过程中的冲击扰动，垂直度难度实现高精本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.竖向支承体系承载柱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的竖向支承体系承载柱，其特征在于，所述扩大部直径与承载柱（1）直径等同；

3.根据权利要求1所述的竖向支承体系承载柱，其特征在于，所述加强件包括多个中空钢套（3）以及多根螺纹钢筋（31），多个中空钢套（3）同轴且均匀间隔分布，多根螺纹钢筋（31）呈环形结构排布，且均贯穿多个中空钢套（3）轴向边缘侧壁，所述螺纹钢筋（31）轴向两端分别与最上端和最下端中空钢套（3）相互远离的一端齐平；

4.根据权利要求3所述的竖向支承体系承载柱，其特征在于，最上端中空钢套（3）内侧壁固定设有径向分布的挂梁（...

【技术特征摘要】

1.竖向支承体系承载柱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的竖向支承体系承载柱，其特征在于，所述扩大部直径与承载柱（1）直径等同；

3.根据权利要求1所述的竖向支承体系承载柱，其特征在于，所述加强件包括多个中空钢套（3）以及多根螺纹钢筋（31），多个中空钢套（3）同轴且均匀间隔分布，多根螺纹钢筋（31）呈环形结构排布，且均贯穿多个中空钢套（3）轴向边缘侧壁，所述螺纹钢筋（31）轴向两端分别与最上端和最下端中空钢套（3）相互远离的一端齐平；

4.根据权利要求3所述的竖向支承体系承载柱，其特征在于，最上端中空钢套（3）内侧壁固定设有径向分布的挂梁（32）。

5.根据权利要求1所述的竖向支承体系承载柱，其特征在于，所述加强件包括扩撑桩（33），所述扩撑桩（33）上端设有扩大端，所述扩撑桩（33）穿插在插入端（22）内部，扩大端坐落在插入端（22）上端面；

6.根据权利要求5所述的竖向支承体系承载柱，其特征在于，所述扩大端外径等于插入端（22）外径，所述扩撑桩（33）下端外径等于插入端（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴廷勇，闫高峰，王明玉，孙鹏飞，韦雨，洪良，弥超，孙羽翔，李振华，范许波，何鹏，戚威，李红阳，王淼，侯秋，
申请(专利权)人：中铁建工集团第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：