一种增压式汽轮机轴封自密封系统技术方案

技术编号:43083676 阅读:29 留言:0更新日期:2024-10-26 09:33
本发明专利技术公开了一种增压式汽轮机轴封自密封系统,轴封供汽母管前部连接高压端漏汽,后部供汽进入低压缸。轴封供汽管之间通过增压压缩机连接,增压压缩机设置了一个带有阀门的旁路。本发明专利技术的有益效果:在低负荷时开启增压压缩机,轴封母管前后形成压差,前部轴封母管压力低,高压部分汽缸增大漏汽进入母管,后部轴封母管压力高,增大低压轴封漏汽供汽量,使低压缸形成良好的密封,使轴封系统低负荷形成良好自密封;高负荷时关闭增压压缩机,打开旁路阀门,同时配合溢流在高负荷时形成自密封;当高压缸端汽封出现漏汽时,增大溢流,降低轴封母管的压力,同时打开增压压缩机,维持低压轴封供汽压力恒定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽轮机轴封系统,具体涉及一种增压式汽轮机轴封自密封系统


技术介绍

1、汽轮机轴封系统多采用自密封系统,对于多缸汽轮机,通过较高压力的汽缸轴封漏汽补入低压缸轴封中达到自密封效果。常规多缸汽轮机端汽封需要设置两路轴封,最外侧的为一段漏汽,与轴封回汽母管相连,轴封回汽母管压力低于大气压;靠近汽缸内侧的二段漏汽与轴封供汽母管相连,轴封供汽母管压力大于大汽压,但小于高压、中压缸内的压力,低压缸内真空小于大气压,正常运行时高压、中压二段漏汽进入轴封母管,而轴封母管的汽进入低压二段漏汽。由于汽轮机工况较多,个别工况下高压漏汽压力较小,低压缸无法形成密封效果;同时如果母管压力较高,高压缸端轴封处会出现漏汽现象,需要降低轴封母管压力,轴封母管压力降低后低压轴封供汽压力降低,导致低压轴封供汽不足。因此需要一种在高压轴封压力较低或需要维持较低压力,同时提供低压缸轴封供汽较高压力的自密封系统。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:本专利技术提供了一种增压式汽轮机轴封自密封系统,解决了多缸汽轮机低负荷高压轴封母管供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种增压式汽轮机轴封自密封系统,包括高压缸二段漏汽管(8)和/或中压缸二段漏汽管(9),其特征在于:所述的高压缸二段漏汽管(8)和/或中压缸二段漏汽管(9)连通轴封供汽母管(7),轴封供汽母管(7)分别与溢流站去管(12)、减温减压器(1)连通,减温减压器(1)经过增压压缩机(4)、汽水分离器(5)后与低压缸二段漏汽管(13)连通。

2.根据权利要求1所述的增压式汽轮机轴封自密封系统,其特征在于:所述的减温减压器(1)经过与增压压缩机(4)并联的旁路与汽水分离器(5)连通,旁路上设有截止阀(3)。

3.根据权利要求1所述的增压式汽轮机轴封自密封系统,其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种增压式汽轮机轴封自密封系统,包括高压缸二段漏汽管(8)和/或中压缸二段漏汽管(9),其特征在于:所述的高压缸二段漏汽管(8)和/或中压缸二段漏汽管(9)连通轴封供汽母管(7),轴封供汽母管(7)分别与溢流站去管(12)、减温减压器(1)连通,减温减压器(1)经过增压压缩机(4)、汽水分离器(5)后与低压缸二段漏汽管(13)连通。

2.根据权利要求1所述的增压式汽轮机轴封自密封系统,其特征在于:所述的减温减压器(1)经过与增压压缩机(4)并联的旁路与汽水分离器(5)连通,旁路上设有截止阀(3)。

3.根据权利要求1所述的增压式汽轮机轴封自密封系统,其特征在于:所述的低压缸二段漏汽管(13)上设有压力变送器(6),压力变送器(6)将低压缸轴封供汽压力反馈至dcs,由dcs结合负荷信号对增压压缩机(4)进行自动控制。

4.根据权利要求1或3所述的增压式汽轮机轴封自密封系统,其特征在于:减温减压器(1)的凝结水喷管上设有喷水调节阀(2),由dcs对喷水调节阀(2)进行自动控制。

5.根据权利要求1所述的增压式汽轮机轴封自密封系统,其特征在于:所述的汽水分离器(5)的水端与凝汽器去管连通,辅助汽源(11)与轴封供汽母管(7)连通。

6.根据权利要求1所述的增压式汽轮机轴封自密封系统,其特征在于:还包括均与轴封回汽母管(17)连通的高压缸一段漏汽管(14)、中压缸一段漏汽管(15)和低压缸一段漏汽管(16)。

7.根据权利要求6所述的增压式汽轮机轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐涛孙奇谢明江邱健高风邓凌宇苏鑫海赵琦谭俊
申请(专利权)人:东方电气集团东方汽轮机有限公司
类型:发明
国别省市:

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