一种固体胶管体的插管机制造技术

本技术公开了一种固体胶管体的插管机，通过设置夹具对注入模具进行固定，再设置振动盘源源不断的将管体整齐排列并输送到储料盒中，再设置多个夹爪气缸对多个管体进行抓取，再通过调节机构将多个管体间的间距调整至合适，然后通过驱动机构将管体运输至插槽的正上方，再通过伸缩机构将多个管体分别插入同一排插槽中，然后循环往复重复这个过程，直至注入模具上所有插槽均插接有管体，如此设置，工人只需要通过夹具更换注入模具，无需手动将管体插接到注入模具上，降低了工人的劳动强度，增加了工作效率，夹爪气缸上的夹持部能增加与管体的接触面积，并通过夹持腔对管体进行限位，避免管体在移动的过程中出现角度的偏移而无法顺利插入插槽中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体胶加工领域，更具体地说，它涉及一种固体胶管体的插管机。

技术介绍

1、固体胶一般以动物胶、动物胶抗凝剂、脂肪酸盐、溶剂、防腐剂为主要原料，通过加热、溶解(或分散)、混合、冷凝制得。

2、固体胶在生产加工过程中需要将加热后的胶液注入管体内，再待胶液冷却凝固后即变成我们常见的固体胶，注入胶液的这个过程会用到注入模具，如图1和图2所示的一种固体胶注入模具1，该模具的上端面设有胶液存储腔2，模具的下端面设置有多个用于固定管体29的插槽3，存储腔2与多个插槽3之间均开设有通道4。如图3所示，在固体胶生产过程中，需要将管体29分别插入多个插槽3内，由于管体29与插槽3形成一定的过盈配合，使管体29能通过插槽3固定在注入模具1上，当所有插槽3内均固定有管体29后，将胶液倒入胶液存储腔2，胶液会通过多个通道4分别流入多个管体29内，待所有管体29都注满后，将多余的胶液吸出，然后等胶液冷却凝固后，使用刮板将存储腔内多余的固体胶刮除，使固体胶的上端面变的平整，再将多个管体29拔出即可得到我们所常见的固体胶。

3、但现有的固体胶生产企业往往本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种固体胶管体的插管机，其特征在于：包括振动盘和安装架(5)，所述安装架(5)上设置有储料盒(6)，所述储料盒(6)与振动盘的出料端固定连接，所述安装架(5)上设置有对注入模具(1)进行固定的夹具，所述安装架(5)上滑动设置有移动板(7)，所述安装架(5)上设置有驱动移动板(7)进行移动的驱动机构，所述移动板(7)上设置有伸缩元件(10)，所述伸缩元件(10)的伸出端上设置有滑台(8)，所述滑台(8)上滑动连接有多个安装块(11)，多个所述安装块(11)上均设置有夹爪气缸(12)，所述移动板(7)上设置有控制多个夹爪气缸(12)间距的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一...

【技术特征摘要】

1.一种固体胶管体的插管机，其特征在于：包括振动盘和安装架(5)，所述安装架(5)上设置有储料盒(6)，所述储料盒(6)与振动盘的出料端固定连接，所述安装架(5)上设置有对注入模具(1)进行固定的夹具，所述安装架(5)上滑动设置有移动板(7)，所述安装架(5)上设置有驱动移动板(7)进行移动的驱动机构，所述移动板(7)上设置有伸缩元件(10)，所述伸缩元件(10)的伸出端上设置有滑台(8)，所述滑台(8)上滑动连接有多个安装块(11)，多个所述安装块(11)上均设置有夹爪气缸(12)，所述移动板(7)上设置有控制多个夹爪气缸(12)间距的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种固体胶管体的插管机，其特征在于：所述调节机构包括与移动板(7)固定连接的驱动板(13)，多个所述安装块(11)上均固定连接有插杆(14)，所述驱动板(13)上设置有供多个插杆(14)插入并移动的导向模块，所述导向模块包括对称设置的多组导向槽(15)，多个所述导向槽(15)均包括竖直段(16)和倾斜段(17)，多组所述导向槽(15)内倾斜段(17)的倾斜角度向两侧依次增大。

3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪子明，罗利炎，毛圣源，
申请(专利权)人：浙江恒赫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：