【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力机，尤其是涉及一种自动压紧检测装置及包含其的压力机。
技术介绍
1、在pj齿条运动部件的生产过程中，存在有许多更小的零件需要装配检测，如图1-3所示，一款pj齿条运动部件上包含若干个轴套和若干个齿轮，其中轴套分别需要套装在齿条运动部件两侧的安装柱上，齿轮需要按压到齿条运动部件的安装槽内，现有技术中轴套套设完毕后，再进行齿轮的人工按压装配，装配完成后由人工目测方式进行漏装检测。这种人工装配和检测方式，经常存在有漏检和漏装的情况发生，导致流至售后发生被投诉。
2、如果能快速有效的一次性完成齿条运动部件的装配和检测过程，是本领域亟需考虑的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动压紧检测装置及包含其的压力机，以解决现有技术中存在的齿条运动部件人工检测时容易漏装和漏检的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种自动压紧检测装置，包括：
4、安装压紧组件，用于完成齿条运动部件中滚轮的自动安装和压紧动作；
5、检测组件，用于完成齿条运动部件中轴套装配到位的自动检测；
6、所述安装压紧组件和所述检测组件的动作为依次完成或同步完成。
7、本技术提供的自动压紧检测装置，能够实现部件的自动安装和自动检测，代替手工安装和人工检测，不仅实现装检自动化，而且提高生产效率，减少零件漏装率，提高设备自动化水平。
8、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做
9、作为本技术的进一步改进，所述安装压紧组件包括上模、下模、滚轮冲头和限位件；其中：
10、所述限位件安装在所述下模上，以对放置在所述下模上的齿条运动部件进行位置限位；
11、所述滚轮冲头安装在所述上模上；
12、当所述上模向下移动到位后，所述滚轮冲头能将滚轮按压到位于所述下模上的齿条运动部件中，完成滚轮压紧安装。
13、本技术通过利用滚轮冲头进行滚轮的自动装配和压紧，不仅实现自动装配，而且装配力度得以保证，相比人工安装，安装质量更好，也减少漏装的可能。
14、作为本技术的进一步改进，所述滚轮冲头数量为至少一个，能够同时完成多个滚轮的自动安装压紧。
15、本技术可以同时实现多个滚轮的安装，装配效率高，可以按照要求进行装配与检测，极大比例的控制了零件的漏装情况。
16、作为本技术的进一步改进，所述滚轮冲头为t形，包括基部、杆部和按压部，所述基部固定在所述上模上；所述杆部垂直连接在所述基部上；所述按压部包括按压头、退让槽；所述按压头数量为两个，相对设置在所述杆部端面上；所述退让槽为弧形凹槽，开设在两个所述按压头之间的所述杆部端面上。
17、作为本技术的进一步改进，所述退让槽的弧度与滚轮弧度相适配。
18、作为本技术的进一步改进，所述按压头端部设置有弧形按压槽，所述按压槽弧度与滚轮两端轴弧度相适配。
19、作为本技术的进一步改进，所述限位件包括第一限位块和第二限位块；齿条运动部件中包括两个间隔设置的凸条；所述第一限位块包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部为直角三角形结构，用于对齿条运动部件的一端角部进行限位；所述第二限位部为v形槽结构，用于对凸条一侧进行限位；所述第二限位块上设置有第三限位部，所述第三限位部为u形槽结构，用于对凸条两侧进行限位。
20、作为本技术的进一步改进，所述安装压紧组件包括机器人和工装车，齿轮运动部件放置在所述工装车上，所述机器人用于将滚轮依次安装到齿轮运动部件中。
21、作为本技术的进一步改进，所述检测组件包括视觉检测部件，所述视觉检测部件安装在所述工装车转运路线上；或者是，所述检测组件包括光电检测机构，所述光电检测机构分别安装在所述上模和所述下模上。
22、作为本技术的进一步改进，所述光电检测机构包括光电检测安装板、上检测光电元件、检测槽和下检测光电元件，所述光电检测安装板为l形结构，固定在所述上模上，所述上检测光电元件固定在所述光电检测安装板上；所述检测槽开设在所述下模上，所述下检测光电元件固定在所述检测槽内。
23、本技术自动压紧检测装置，能够实现滚轮安装和压紧到齿条运动部件中，并能在齿轮安装过程中，同步完成轴套安装情况的检测动作，实现运动部件上的零件装配和检测在一次按压之内全部完成，大大提高工作效率，通过设计制造的上模、下模、滚轮冲头、光电检测安装板，通过将各部分零件对应齿条运动部件位置进行装配，利用上下模下压动作，实现所有滚轮的紧固装配和漏打检测，上模在压力机作用下下压时，光电检测安装板上的光电刚好对准齿条运动部件上的轴套，同时滚轮冲头也将齿轮按压至齿条运动部件相应位置，实现一套动作内的零件装配和检测。
24、本技术提供的一种压力机，包括上压板、下压板和设置在所述上压板和所述下压板之间的所述自动压紧检测装置。
25、本技术利用上模、下模、滚轮冲头，光电检测安装板之间紧凑的装配，使之能够和齿条运动部件完美契合压合运动，利用压力机的上下压合动作实现对齿条运动部件上零件的自动装配和检测，实际工作时各部分相互配合，实现自动化、提高生产效率、减少零件漏装率、提高设备自动化水平。
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1.一种自动压紧检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述安装压紧组件包括上模、下模、滚轮冲头和限位件；其中：
3.根据权利要求2所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述滚轮冲头数量为至少一个，能够同时完成多个滚轮的自动安装压紧。
4.根据权利要求2所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述滚轮冲头为T形，包括基部、杆部和按压部，所述基部固定在所述上模上；所述杆部垂直连接在所述基部上；所述按压部包括按压头、退让槽；所述按压头数量为两个，相对设置在所述杆部端面上；所述退让槽为弧形凹槽，开设在两个所述按压头之间的所述杆部端面上。
5.根据权利要求4所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述退让槽的弧度与滚轮弧度相适配。
6.根据权利要求4所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述按压头端部设置有弧形按压槽，所述按压槽弧度与滚轮两端轴弧度相适配。
7.根据权利要求2所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位块和第二限位块；齿条运动部件中包括两个间隔设置的凸条；
8.根据权利要求2所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述安装压紧组件包括机器人和工装车，齿轮运动部件放置在所述工装车上，所述机器人用于将滚轮依次安装到齿轮运动部件中。
9.根据权利要求8所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述检测组件包括视觉检测部件，所述视觉检测部件安装在所述工装车转运路线上；或者是，所述检测组件包括光电检测机构，所述光电检测机构分别安装在所述上模和所述下模上。
10.根据权利要求9所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述光电检测机构包括光电检测安装板、上检测光电元件、检测槽和下检测光电元件，所述光电检测安装板为L形结构，固定在所述上模上，所述上检测光电元件固定在所述光电检测安装板上；所述检测槽开设在所述下模上，所述下检测光电元件固定在所述检测槽内。
11.一种压力机，其特征在于，包括上压板、下压板和设置在所述上压板和所述下压板之间的如权利要求2-7、9-10中任一项所述的自动压紧检测装置。
...【技术特征摘要】
1.一种自动压紧检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述安装压紧组件包括上模、下模、滚轮冲头和限位件；其中：
3.根据权利要求2所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述滚轮冲头数量为至少一个，能够同时完成多个滚轮的自动安装压紧。
4.根据权利要求2所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述滚轮冲头为t形，包括基部、杆部和按压部，所述基部固定在所述上模上；所述杆部垂直连接在所述基部上；所述按压部包括按压头、退让槽；所述按压头数量为两个，相对设置在所述杆部端面上；所述退让槽为弧形凹槽，开设在两个所述按压头之间的所述杆部端面上。
5.根据权利要求4所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述退让槽的弧度与滚轮弧度相适配。
6.根据权利要求4所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述按压头端部设置有弧形按压槽，所述按压槽弧度与滚轮两端轴弧度相适配。
7.根据权利要求2所述的自动压紧检测装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位块和第二限位块；齿条运动部件中包括两个间隔设置的凸条；所述第一限位块包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部为直角三...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜松豪，陈进，李季，苏江斌，樊浩，种磊磊，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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